W procesie innowacji inteligentnych materiałów wygląd telefonu, materiały szklane zostały przyjęte przez producentów ze względu na ich różne zalety, takie jak zmienne kształty, dobra odporność na uderzenia i koszty kontroli. Jednak jego kruche cechy przynoszą wiele problemów do procesu przetwarzania, takich jak pęknięcia i szorstkie krawędzie. Ponadto specjalne cięcie słuchawki, przedniej kamery, folii odcisków palców i innych pozycji również stawia wyższe wymagania dotyczące technologii przetwarzania. Jak rozwiązać problemy przetwarzania materiałów szklanych i poprawić wydajność produktu stał się wspólnym celem przemysłu, i to jest pilne, aby promować innowacje technologii cięcia szkła.
Tradycyjne procesy cięcia szkła obejmują cięcie kół nożowych i szlifowanie i cięcie CNC. Szkło cięte przez koło tnące ma duże krawędzie i szorstkie krawędzie, co znacznie wpłynie na wytrzymałość szkła. Ponadto wydajność cięcia szkła przez koło tnące jest niska, a stopień wykorzystania materiału jest niski. Po wycięciu wymagany jest złożony proces przetwarzania końcowego. Gdy koło tnące wykonuje cięcie w specjalnym kształcie, prędkość i dokładność zostaną znacznie zmniejszone. Niektórych specjalnych pełnych ekranów nie można wyciąć za pomocą koła tnącego, ponieważ narożnik jest zbyt mały. CNC ma wyższą precyzję niż koło tnące, dokładność wynosi ≤30μm, a odpryski krawędzi jest mniejszy niż koło tnące, około 40μm. Wadą jest to, że jest powolny.
Tradycyjne szkło do cięcia laserowego jest mechanizmem ablacji. Szkło jest stopione, a nawet zgazowane przez skoncentrowany laser o wysokiej gęstości energetycznej, a resztkowy żużel jest zdmuchnięty przez wysokociśnieniowy gaz pomocniczy. Ponieważ szkło jest kruche, wysoki punkt szybkości nakładania się będzie gromadzić nadmierne ciepło na szkle, powodując pęknięcie szkła. W związku z tym laser nie może używać punktu o wysokim nakładaniu się do wykonania cięcia. Zwykle galwanometr jest używany do szybkiego skanowania, a szkło jest skanowane jeden po drugim. W przypadku usuwania warstw ogólna prędkość skrawania jest mniejsza niż 1 mm/s. Wraz z rozwojem technologii laserowej, lasery pojawiły się również w cięcia szkła. Prędkość cięcia laserowego jest szybka, precyzja jest wysoka, nacięcie nie ma zadziorów i nie jest ograniczone kształtem, a odpryski są na ogół mniejsze niż 80μm.
W ostatnich latach ultraszybkie lasery (lub ultrakrótkie lasery impulsowe) osiągnęły szybki rozwój, szczególnie w zastosowaniach cięcia szkła. Firma InnoLaser opracowała dostosowany moduł specjalnie zaprojektowany do kruchego przetwarzania materiałów. Dzięki ultraszybkiemu laserowi InnoLaser może lepiej i szybciej ciąć kruche materiały, a także dodatkowo obniżać koszty.
