W kontekście makro ciągłego rozwoju inteligentnej technologii produkcyjnej oraz coraz bardziej dogłębnej globalnej redukcji emisji dwutlenku węgla i redukcji emisji, istotne jest, w jaki sposób dalsze obniżenie kosztów wytwarzania produktów, poprawa jakości i funkcji produktów, spełnienie wymogów ekologicznej produkcji oraz uzyskanie wszechstronnej przewagi w konkurencji rynkowej Niezbędne dla firm produkujących opony. Nierozwiązany problem.
Wraz z rozwojem czasów przemysł oponiarski stawia coraz wyższe wymagania dotyczące jakości i funkcjonalności opon. Coraz większą wagę przywiązuje do kontroli kosztów i ochrony środowiska w procesie produkcji opon, wykorzystując zaawansowaną technologię produkcji. Coraz większe wymagania stawiane są także produktom, które odpowiadają zapotrzebowaniu rynku. wysoki. Obecnie większość firm produkujących opony planuje budowę fabryk bezzałogowych, wykorzystujących zaawansowane niskoemisyjne i niskozużyciowe procesy produkcyjne oraz systemy zarządzania identyfikowalnością pełnego cyklu życia opon w oparciu o platformy chmur sieciowych, aby lepiej sprostać nowym potrzebom użytkowników opon i dostarczaj opony, które przynoszą wartość firmom produkcyjnym i użytkownikom.
Zastosowanie technologii laserowej może skutecznie obniżyć koszty procesu produkcji opon, zmniejszyć emisję gazów cieplarnianych dwutlenku węgla i pomóc firmom oponiarskim zaspokoić zapotrzebowanie rynku na wysokiej jakości, wydajne i wielofunkcyjne opony.
1. Laserowe czyszczenie form opon
Laserowe czyszczenie form opon nie wymaga żadnych materiałów eksploatacyjnych i nie powoduje uszkodzeń formy. W porównaniu z tradycyjnym myciem piaskiem i czyszczeniem suchym lodem zużywa mniej energii, emituje mniej dwutlenku węgla i generuje niższy poziom hałasu. Może czyścić formy do opon całkowicie stalowe i półstalowe, szczególnie nadaje się do czyszczenia form tulei resorów, których nie można myć piaskiem.
2. Laserowe czyszczenie wewnętrznej ścianki opony
Ponieważ wymagania dotyczące bezpieczeństwa jazdy samochodami stale rosną, a zapotrzebowanie na ciche opony do pojazdów nowej generacji wciąż rośnie, opony z najwyższej półki, takie jak opony samonaprawiające się i ciche opony, stopniowo stają się pierwszym wyborem akcesoriów samochodowych. Krajowe i zagraniczne koncerny oponiarskie za swój priorytetowy kierunek rozwoju uznają produkcję opon z najwyższej półki. Istnieje wiele technicznych środków umożliwiających samonaprawę opon i ciszę. Obecnie główną metodą jest powlekanie wewnętrznej ściany opony miękkim, stałym żelowo-polimerowym materiałem kompozytowym, aby uzyskać właściwości przeciwwybuchowe, odporne na przebicie i szczelne. Jednocześnie na powierzchnię naklejana jest warstwa szczelnej gumy. Gąbka poliuretanowa zapewnia izolację akustyczną i izolację cieplną oraz pochłania hałas wnękowy, zapewniając efekt wyciszenia.
3. Kodowanie laserowe opon
Do znakowania boku gotowej opony stosuje się kodowanie laserowe zamiast tradycyjnego procesu drukowania bloków ruchomych, co opóźnia utworzenie wzoru tekstu informacyjnego na ścianie bocznej do czasu późniejszej kontroli i procesów wysyłki. Znakowanie laserowe ma następujące zalety: pozwala uniknąć strat partii gotowych produktów spowodowanych użyciem bloków niewłaściwego typu; uniknąć strat w postaci przestojów spowodowanych częstymi zmianami numerów tygodni; skutecznie poprawiają jakość wyglądu produktów i eliminują „błyski” spowodowane lukami w blokach czcionek; kod kreskowy lub dwuwymiarowe oznaczenie kodu sprawia, że zarządzanie cyklem życia produktu jest bardziej kompleksowe i szybsze; sprzedaż opon można elastycznie dostosowywać do potrzeb zamówienia, redukując stany magazynowe i zaległości kapitałowe.