Jako ogólna metoda przetwarzania w nowoczesnej produkcji, maszyny do cięcia laserowego przełamują tradycyjne metody przetwarzania i są szeroko stosowane we wszystkich dziedzinach życia za pomocą zupełnie nowych technik cięcia. Szczególnie maszyny do cięcia laserem światłowodowym rozwinęły się w "stylu rakietowym" w ostatnich latach. Następnie maszyna do cięcia laserowego musi używać gazu pomocniczego podczas procesu cięcia. Jest to również problem, że wielu użytkowników są bardziej zaniepokojeni. Dzisiaj laser będzie mówić o tym, dlaczego maszyna do cięcia laserowego musi dodać gazu pomocniczego podczas procesu cięcia i jak użytkownik jest rozsądny. Użyj studni gazu pomocniczego.
Dlaczego warto dodać gaz pomocniczy do obróbki maszyn do cięcia laserowego
Przed wyjaśnieniem, jak wybrać gaz pomocniczy maszyny do cięcia laserowego, musimy najpierw zrozumieć, dlaczego używany jest gaz pomocniczy i rolę gazu pomocniczego. Po latach doświadczenia w branży cięcia laserowego, stosowanie gazu pomocniczego może nie tylko zdmuchnąć żużel w koncentrycznej szczelinie, ale także schłodzić powierzchnię przetworzonego obiektu, zmniejszyć strefę uderzenia cieplnego, schłodzić soczewkę ogniskującą i zapobiec przedostającemu dymowi i kurzowi przedostawanie się do uchwytu obiektywu i zanieczyszczanie obiektywu. I spowodować przegrzanie obiektywu. Wybór ciśnienia gazu i typu ma większy wpływ na proces cięcia, a wybór rodzaju gazu pomocniczego będzie miał pewien wpływ na wydajność cięcia, w tym prędkość cięcia, grubość cięcia itp.
Jak wybrać gaz pomocniczy do maszyny do cięcia laserowego
Gazy pomocnicze, które mogą być używane przez maszynę do cięcia laserowego, to głównie tlen, azot, powietrze i argon. Poniżej przedstawiamy zastosowania i właściwości różnych gazów pomocniczych tylko dla twojego odniesienia.
1. Powietrze
Powietrze może być dostarczane bezpośrednio przez sprężarkę powietrza, więc cena jest bardzo niska w porównaniu z innymi gazami. Chociaż powietrze zawiera około 20% tlenu, wydajność cięcia jest znacznie mniejsza niż tlenu, a zdolność cięcia jest podobna do zdolności cięcia azotu. Na powierzchni cięcia pojawi się niewielka ilość folii tlenkowej, ale może być stosowana jako środek zapobiegający wypadnięciu warstwy powłoki. Końcowa powierzchnia nacięcia jest pożółkła.
Główne stosowane materiały to aluminium, stop aluminium, miedź nierdzewna, mosiądz, płyta ze stali galwanizowanej, niemetalowe i tak dalej.
2. Azot
Niektóre metale wykorzystują tlen do tworzenia warstwy tlenku na powierzchni cięcia podczas cięcia, a azot może być stosowany, aby zapobiec pojawianiu się folii utleniającej w cięciu bez utleniania. Nieutlenowana powierzchnia tnąca ma cechy bezpośredniego spawania i malowania oraz silną odporność na korozję. Koniec nacięcia jest białawy.
Główne stosowane płyty to stal nierdzewna, płyta stalowa galwanizowana, mosiądz, aluminium, stop aluminium itp.
3. Tlen
Stosowany głównie do cięcia laserowego maszyny do cięcia stali węglowej. Podczas gdy ciepło reakcji tlenu jest używane w celu zwiększenia wydajności cięcia w dużym formacie, generowana folia tlenkowa zwiększy współczynnik absorpcji widma wiązki materiału odblaskowego. Końcówka cięcia jest czarna lub ciemnożółta.
Nadaje się głównie do stali walcowanej, stali walcowanej do konstrukcji spawalniczej, stali węglowej do konstrukcji mechanicznej, płyty wysokiego napięcia, płyty narzędziowej, stali nierdzewnej, płyty ze stali elektroplatowanej, miedzi, stopu miedzi itp.
4. Argon
Gaz argonowy jest gazem obojętnym, używanym do cięcia laserowego maszyny do cięcia, aby zapobiec utlenianiu i azotowaniu, a także stosowanym w spawanie. W porównaniu z innymi gazami przetwórczymi, jest to kosztowne i odpowiednio zwiększa koszty. Koniec nacięcia jest białawy.
Głównymi stosowanymi materiałami są tytan, stopy tytanu i tak dalej.
