Gęstość mocy Gęstość mocy jest jednym z najważniejszych parametrów w obróbce laserowej. Używając wysokiej gęstości mocy, warstwa powierzchniowa może być ogrzewana do temperatury wrzenia w mikrosekundowym zakresie czasu, co powoduje duże odparowanie. Dlatego też wysoka gęstość mocy do obróbki usuwania materiału, takiej jak wykrawanie, cięcie, rzeźba korzystna. Dla niższej gęstości mocy, temperatura powierzchni do osiągnięcia temperatury wrzenia musi przejść przez kilka milisekund, zanim parowanie powierzchniowe, na parterze, osiągnie temperaturę topnienia, łatwo utworzyć dobre spawanie topliwe.
Dlatego w przewodzącym spawanie laserowym gęstość mocy mieści się w zakresie 104 ~ 106 W / cm2.
Kształt fali pulsacyjnej Kształt fali tętna jest ważnym problemem w spawaniu, zwłaszcza w spawaniu blach. Gdy belka o wysokiej wytrzymałości uderzy w powierzchnię materiału, powierzchnia metalu będzie miała energię odbitą i utraconą, a współczynnik odbicia zmienia się wraz z temperaturą powierzchni.
Podczas działania impulsu współczynnik odbicia metalu jest bardzo zróżnicowany.
Szerokość impulsu
Szerokość impulsu jest jednym z ważnych parametrów spawania impulsowego, który jest nie tylko ważnym parametrem, który różni się od usuwania materiału i topienia materiału, ale także kluczowym parametrem do określania kosztu i objętości sprzętu do przetwarzania.
Efekt rozogniskowania Ilość Ponieważ gęstość mocy środka plamki w punkcie ogniskowania lasera jest zbyt wysoka, łatwo jest wyparować do otworów. Rozkład gęstości mocy jest stosunkowo jednorodny na każdej płaszczyźnie opuszczającej ognisko laserowe. Istnieją dwa rodzaje rozogniskowania: pozytywne rozogniskowanie i negatywne rozogniskowanie. Płaszczyzna ogniskowania znajduje się powyżej przedmiotu obrabianego w celu uzyskania pozytywnego rozogniskowania i odwrotnie w przypadku negatywnego rozogniskowania. Zgodnie z teorią optyki geometrycznej, gdy dodatnia i ujemna płaszczyzna rozogniskowania jest równa odległości płaszczyzny spawania, gęstość mocy na odpowiedniej płaszczyźnie jest w przybliżeniu taka sama, ale w rzeczywistości kształt otrzymanej puli topnienia jest inny. Przy ujemnym rozogniskowaniu można uzyskać większą głębokość topnienia, która jest związana z procesem formowania puli topnienia.
