Jak wszyscy wiemy, przy cięciu grubych blach za pomocą wycinarki laserowej często konieczne jest najpierw wykrojenie blachy, z tym że w kilku przypadkach nóż można wyciąć od krawędzi blachy. Na początku dziurkacz był wybijany za pomocą stempla na maszynie do tłoczenia laserowego, a następnie wycinany z małego otworu za pomocą lasera. Wraz z ciągłym ulepszaniem mocy lasera i stopniową dojrzałością technologii, perforacja laserowa stała się głównym nurtem.
Perforację laserową można podzielić na perforację śrutową i perforację impulsową.
Perforacja śrutowa
Po napromieniowaniu materiału ciągłym laserem, w środku powstaje wgłębienie, a następnie stopiony materiał jest szybko usuwany przez przepływ tlenu współosiowo z wiązką laserową, tworząc otwór. Generalnie wielkość otworu jest związana z grubością płyty. Średnia średnica otworu strzałowego to połowa grubości płyty. Dlatego średnica otworu strzałowego w grubszej płycie jest duża i nieokrągła. Nie nadaje się do stosowania na częściach o wyższych wymaganiach (takich jak rura szwów z sita olejowego), ale tylko na odpadach. Ponadto, ponieważ ciśnienie tlenu używane do perforacji jest takie samo jak przy cięciu, rozprysk jest duży.
Perforacja impulsowa
W celu uzyskania lepszej jakości cięcia, w cięciu laserem światłowodowym powszechnie stosuje się perforację impulsową. Perforacja impulsowa wykorzystuje laser impulsowy o mocy szczytowej do topienia lub odparowywania niewielkiej ilości materiałów. Powietrze lub azot są często używane jako gaz pomocniczy w celu zmniejszenia rozszerzania się otworu w wyniku utleniania egzotermicznego. Ciśnienie gazu jest niższe niż ciśnienie tlenu podczas cięcia. Każdy laser impulsowy wytwarza jedynie mały strumień cząstek, który krok po kroku wnika głęboko. W ten sposób średnica perforacji jest mała, natryśnięty żużel jest mniejszy, a jakość perforacji lepsza niż w przypadku perforacji strumieniowej. Po zakończeniu perforacji natychmiast zastąp gaz pomocniczy tlenem do cięcia, co może sprawić, że cięcie będzie bardziej stabilne.
Wskazówki dotyczące metody perforacji
1. Moc szczytowa powinna być jak najwyższa, aby poprawić wydajność perforacji;
2. Upewnij się, że plamka lasera nie uderzy w dyszę, a ostrość perforacji zostanie odpowiednio zmniejszona;
3. Ciśnienie powietrza przy perforacji tlenowej jest równe ciśnieniu cięcia;
4. Dodaj lekki stop i przedmuch powietrza między wielostopniowymi perforacjami, niewybuchowymi otworami.
