Jakość cięcia laserowego odnosi się do precyzji wymiaru cięcia oraz jakości powierzchni cięcia. Jakość powierzchni cięcia jest ogólnie mierzona za pomocą następujących czterech wskaźników: Szerokość cięcia;
Chropowatość ciętej powierzchni;
Szerokość strefy wpływu ciepła; Pofałdowanie wyciętego odcinka;
Czy żużel znajduje się na ciętym odcinku, czy na dolnej powierzchni.
Głównymi czynnikami wpływającymi na jakość powierzchni cięcia laserowego są:
1. Laser używany do cięcia powinien mieć wysoką jakość wiązki. Cięcie laserowe to proces oparty na efekcie termicznym. W celu uzyskania dużej gęstości mocy i drobnego wycięcia średnica plamki ostrości powinna być mała. Jednocześnie, aby zapewnić jednolitość jakości cięcia w różnych kierunkach, wiązka lasera powinna mieć dobrą symetrię obrotową wokół osi optycznej, polaryzację kołową oraz wysoką stabilność w kierunku emisji, aby zapewnić stabilność ogniska pozycja punktowa. Nowoczesne lasery powinny również posiadać funkcję ciągłego i wysokiej powtarzalności wyjścia szybkiego przełączania, aby zapewnić wysokiej jakości cięcie skomplikowanych konturów.
2.Grubość soczewki i płytki ogniskującej: ogniskową soczewki należy dobierać w zależności od grubości ciętego materiału, biorąc pod uwagę średnicę plamki ogniskowania i głębokość ogniskowej. Jeśli materiał jest gruby, ogniskowa powinna być duża, w przeciwnym razie ogniskowa powinna być mała. Miejsce ogniskowania powinno znajdować się blisko powierzchni przedmiotu obrabianego, a ogólnie ognisko powinno znajdować się na około 1/3 grubości płyty poniżej górnej powierzchni płyty.
3. Przepływ powietrza i dysza: przepływ powietrza w maszynie do cięcia laserowego może zdmuchnąć stopione materiały, chronić soczewkę skupiającą, a nawet zapewnić część energii cięcia. Ciśnienie gazu i natężenie przepływu są ważnymi czynnikami wpływającymi na jakość cięcia. Ciśnienie jest zbyt niskie, aby zdmuchnąć stopiony materiał w nacięciu; Zbyt wysoki, łatwo powstaje prąd wirowy na powierzchni przedmiotu obrabianego, co osłabia rolę przepływu powietrza w usuwaniu stopionych materiałów. Praktyka wykazała, że różne struktury dysz mają różny wpływ na cięcie.
4. Szybkość cięcia w procesie outsourcingu cięcia laserowego zależy od gęstości mocy lasera oraz właściwości termofizycznych i grubości ciętego materiału. W pewnych warunkach skrawania istnieje rozsądny zakres prędkości skrawania. Jeśli prędkość skrawania jest zbyt duża, żużel skrawający nie jest całkowicie oczyszczony lub nawet skrawanie nie jest penetrowane. Jeśli prędkość cięcia jest zbyt niska, materiał ulega spaleniu, a szerokość cięcia i strefa wpływu ciepła są duże.
5. Ścieżka cięcia: do cięcia części o złożonym konturze lub punkcie przegięcia, ze względu na zmianę przyspieszenia, łatwo jest przegrzać i stopić się w punkcie przegięcia i utworzyć kąt załamania. Dlatego rozsądna ścieżka cięcia jest jednym ze skutecznych sposobów na uniknięcie tego zjawiska.
