Wraz z rozwojem lasera, spawarka laserowa jest coraz bardziej wykwalifikowana w dziedzinie spawania blach. Na przykład spawarka laserowa wykorzystuje proces zgrzewania punktowego do spawania stali aluminiowanej.
Na jakie problemy należy zwrócić uwagę podczas spawania blach stalowych aluminiowanych? Jaką obróbkę musi przejść blacha stalowa aluminiowana, aby osiągnąć cel spawania? Obrobiony profil z blachy można nanosić dopiero w kolejnych krokach po tym procesie.
Gdy spawarka laserowa wykorzystuje proces zgrzewania punktowego do obróbki aluminiowanej blachy stalowej, wymaga wyższego prądu i dokładniejszego monitorowania procesu spawania niż blacha stalowa walcowana na zimno. Jednocześnie konserwacja elektrody jest bardzo ważna i powinna być korygowana w dowolnym momencie, aby zapobiec deformacji powierzchni styku. Dlatego też produkcja stali aluminiowanej będzie domieszkowana elementami niemetalicznymi. Aluminiowa płyta stalowa jest płytą stalową pokrytą stopem aluminiowo-krzemowym, w którym zawartość aluminium wynosi 90%, a zawartość krzemu 10%. Powłoka z blachy stalowej aluminiowanej ma wyższą temperaturę topnienia niż ta z blachy stalowej ocynkowanej, nie jest łatwa do płynięcia i ma małą powierzchnię topnienia. Dlatego nie jest konieczne stosowanie tak dużego prądu, jak przy spawaniu blachy stalowej ocynkowanej. Jednocześnie w procesie spawania jest bardzo mało szkodliwego dymu, co może skutecznie chronić środowisko.
Proces zgrzewania punktowego zgrzewarki laserowej został wykorzystany do zakończenia spawania stali aluminiowanej. Jednak po spawaniu na spoinie znajduje się warstwa szaroczarnego materiału. Tę warstwę szarego materiału po reakcji pozostawia krzem. Aby poradzić sobie z tymi pozostałościami, można je czyścić silnie kwaśnym materiałem, ale narusza to koncepcję oszczędzania energii i ochrony środowiska, dlatego nadchodzi nowy rodzaj zielonego czyszczenia.
Mówi się, że laser jest wszechmocny. Może nie tylko spawać metal, ale także czyścić sprzęt. Użycie sprzętu do czyszczenia laserowego do czyszczenia spoiny może nie tylko usunąć pozostałości, ale także nie uszkodzić warstwy nośnej. Jest to również ekologiczny i przyjazny dla środowiska środek czyszczący.
Proces czyszczenia laserowych urządzeń czyszczących zależy od charakterystyki impulsu optycznego generowanego przez laser i opiera się na reakcji fotofizycznej wywołanej oddziaływaniem między wiązką o dużej intensywności, laserem o krótkim impulsie i warstwą zanieczyszczeń.
Czyszczenie laserowe to"zielone" metoda czyszczenia, która nie wymaga użycia żadnego środka chemicznego i roztworu czyszczącego. Oczyszczone odpady to w zasadzie stały proszek, niewielka objętość, łatwy do przechowywania i recyklingu, który może łatwo rozwiązać zanieczyszczenie środowiska spowodowane czyszczeniem chemicznym; Nieścierny i bezkontaktowy charakter czyszczenia laserowego może rozwiązać te problemy; Laser może być transmitowany przez światłowód, współpracować z manipulatorem i robotem, wygodnie realizować operacje na duże odległości, czyścić części trudno dostępne tradycyjnymi metodami oraz zapewniać bezpieczeństwo personelu; Czyszczenie laserowe może usunąć wszelkiego rodzaju zanieczyszczenia z powierzchni różnych materiałów, osiągnąć czystość, której konwencjonalne czyszczenie nie może osiągnąć, oraz selektywnie czyścić zanieczyszczenia na powierzchni materiału bez uszkadzania powierzchni materiału.
Dzięki wysokiej wydajności czyszczenia i niskim kosztom długotrwałego użytkowania, sprzęt do czyszczenia laserowego stanie się jedną z głównych sił czyszczenia w przyszłości i będzie poszukiwał korzyści dla większej liczby branż.
