Wraz z rozwojem technologii laserowej, stosowanie laserów staje się coraz bardziej powszechne. Lutowanie laserowe jest jednym z nich, ze względu na zalety spawania bezdotykowego, szybkie i wydajne, wysokiej precyzji, piękne spoiny, nieograniczony wygląd produktu, łatwa kontrola i silne zdolności adaptacyjne. , Technologia lutowania laserowego stopniowo zastępuje tradycyjną lutowninę, szczególnie w przypadku produktów elektroniki użytkowej. Wymagania dotyczące precyzji i wydajności procesu są coraz wyższe. Tradycyjna lutowna nie może już spełniać wymagań producentów.
Dlaczego coraz więcej producentów wybiera lutowanie laserowe zamiast lutownicy?
1. Różnica metody styku lutowania
Tradycyjne maszyny lutownie używają lutowania kontaktowego, które może łatwo spowodować zadrapania i uszkodzenie produktu. Spawanie laserowe wykorzystuje bezdotykowe spawanie laserowe, które nie spowoduje mechanicznego uszkodzenia produktu.
2. Różnice w zdolności adaptacji do przedmiotów i produktów
Laserowe urządzenie doprowadzania drutu lutowniczego o właściwościach ogrzewania laserowego zajmuje niewielką przestrzeń. Rozmiar plamki laserowej można regulować automatycznie i można go dostosować do różnych rodzajów połączeń lutowniczych, co sprawia, że maszyna do lutowania laserowego jest bardziej dostosowana do przedmiotu obrabianego.
3. Różnice w wpływie na właściwości elementów spawalniczych
Tradycyjna maszyna lutownicza ogrzewa całą płytę podczas spawania przegubów lutowniczych. Podczas procesu lutowania laserowego laser ogrzewa tylko część napromieniowaną przez punkt świetlny. Lokalna temperatura szybko wzrasta, a złącze lutowniczy może wkrótce osiągnąć temperaturę wymaganą do spawania. Ta lokalna metoda ogrzewania sprawia, że energia jest skoncentrowana, temperatura szybko wzrasta, a redukcja jest skuteczna. Niewielki efekt termiczny na urządzeniach wokół przegubów lutownicznych.
4. Różnica w zużyciu energii
Końcówka lutownicza wymaga częstego czyszczenia i wymiany, co znacznie zwiększa koszty spawania. Spawanie laserowe nie ma sprzętu i materiałów eksploatacyjnych, aby obniżyć koszty produkcji.
Metoda ogrzewania tradycyjnego procesu lutowania polega na ogrzewaniu całej płyty, co zwiększa utratę mocy; podczas gdy lokalne ogrzewanie spawania laserowego wytwarza mniej ciepła i zużywa mniej energii, co oszczędza energię i obniża koszty.
5. Dfference w dokładności przetwarzania
Tradycyjne lutowniny mają ograniczoną dokładność spawania; punkt lasera jest bardzo mały, a system sterowania posuwem drutu opracowany przez Riselaser znacznie poprawił dokładność spawania.
6. Różnica w wydajności bezpieczeństwa
Bezdotywna metoda lutowania laserowego zmniejsza zużycie kalafonii i pozostałości środka wspomagającego spalanie, co oznacza, że szkodliwy dym, żużel i odpady są znacznie zmniejszone; zmniejsza uszkodzenia sprzętu i obrażenia operatora.
7.In ponadto, laserowy kształt punktowy maszyny do lutowania laserowego można dostosować, pierścień, kwadrat, długi pasek, podwójne ustawianie ostrości itp. Zalety te nie mają sobie równych w tradycyjnej technologii lutowania lutownicy.