Parametry, które bezpośrednio wpływają na jakość ręcznych spawarek laserowych, obejmują energię impulsu lasera, średnicę plamki wiązki lasera, szerokość impulsu lasera, częstotliwość impulsu lasera wzbudzenia, kształt fali impulsu świetlnego, względny współczynnik absorpcji materiałów spawalniczych, prędkość spawania, gaz ochronny itp.
Średnica ogniska plamki lasera
Rozmiar plamki tego lasera (mm), konstrukcja. Tak, ważne jest zaprojektowanie lasera o dokładnym i rozsądnym zakresie ogniskowania jednostkowego. Parametr {{0}} określa koncentrację spawania i obróbkę. Jeśli gęstość mocy energii lasera jest bardzo zaawansowana w kontrolowaniu średnicy lasera, gęstość wydajności lasera odzwierciedla optykę pojedynczej maszyny laserowej. Występuje 0,2 mm. Test 2 mm-2 mm ściśle kontroluje średnicę lasera i jego zdolność skupiania. Łatwo jest obniżyć koszty ścisłego zaprojektowania lasera do obróbki lasera. Dlatego nie jest pomysłem projektowanie urządzeń domowych. We wnęce rezonansowej trudno jest skupić się i rozbieżnie, a precyzja lasera jest poważna. Nie ma potrzeby korodowania i naprawiania obszaru, aby wgniecenia pojawiły się w wyniku napromieniowania. Polerowanie spoin formy na obu końcach poważnie powoduje powstawanie szwów spawalniczych. Czasami zjawisko wypalenia lasera pleśni jest naprawdę duże, szczególnie na obu końcach lasera. na złom
Częstotliwość impulsów lasera spawarki laserowej
Jest to mierzona w hercach zdolność określająca, ile impulsów może wygenerować odbity laser w ciągu jednej sekundy. Przede wszystkim należy wyjaśnić, że spawanie metalu wykorzystuje energię lasera. Gdy moc lasera jest stała, im wyższa częstotliwość, tym mniejsza moc wyjściowa każdego lasera. Dlatego musimy upewnić się, że energia lasera jest wystarczająca do stopienia metalu i wziąć pod uwagę prędkość przetwarzania, aby określić częstotliwość wyjściową lasera. W przypadku narzędzi do szlifowania laserowego już 15 Hz może zaspokoić potrzeby spawania. Zbyt wysoka częstotliwość nieuchronnie doprowadzi do zbyt niskiej energii impulsu lasera, co doprowadzi do uszkodzenia spawania.
Ręczna energia impulsów laserowych
Odnosi się do energii wyjściowej pojedynczego impulsu laserowego w J (dżulach). Jest to główny parametr lasera, który określa energię wytwarzaną przez spawarkę laserową. W zależności od celu naprawy formy, niezależnie od tego, ile energii zostanie zmarnowane lub nie może zostać wykorzystane, energia lasera poniżej 70J może zaspokoić potrzeby w każdej sytuacji, powodując zwiększenie objętości zasilacza lasera i promiennika, zmniejszając w ten sposób moc efektywność.
Przebieg impulsu laserowego
W przypadku spawarek laserowych, które do obróbki spawania wykorzystują laser impulsowy, kształt fali impulsu lasera jest ważnym zagadnieniem w spawaniu laserem impulsowym. Kiedy laser o dużej intensywności pada na powierzchnię materiału, powierzchnia metalu odbija od 60% do 98% energii lasera, a współczynnik odbicia zmienia się wraz z temperaturą powierzchni. Dlatego różne metale mają różne współczynniki odbicia i stopień wykorzystania laserów. Aby spawanie było skuteczne, należy wprowadzić lasery o różnych kształtach fali, aby struktura metalu w miejscu spoiny mogła w określony sposób krystalizować i tworzyć strukturę zgodną z metalem rodzimym. Tylko najlepsza organizacja może tworzyć wysokiej jakości spoiny. Ogólne maszyny domowe korzystają z tanich, jednofalowych zasilaczy laserowych. Dlatego ich elastyczność spawania jest niska i trudno dostosować się do spawania wielu materiałów formowych. Często wymagają dodatkowej obróbki, co znacznie marnuje czas materiałów spawalniczych i może spowodować uszkodzenie formy. złomowany. Różne materiały metalowe mają bardzo różny stopień odbicia i absorpcji lasera na swoich powierzchniach, a ta sama wiązka lasera będzie wytwarzać różne efekty spawania na różnych metalach i wpływać na ich głębokość wnikania, prędkość spawania spawarki laserowej, prędkość krystalizacji i twardość, więc pojedynczy laser Spawanie falą prostokątną nie jest w stanie spełnić wymagań różnych spawań metali form.