(1) Użyj oprogramowania do programowania, aby poprawić wydajność cięcia laserowego. Cięcie laserowe może efektywnie wykorzystać zalety oprogramowania do programowania, znacznie poprawić stopień wykorzystania materiałów cienkościennych, zmniejszyć zużycie i marnotrawstwo materiałów oraz zmniejszyć pracochłonność i siłę pracowników, aby osiągnąć idealne wyniki. Z drugiej strony optymalizacja tej funkcjonalności rozładunku pozwala pominąć proces cięcia cienkich blach, skutecznie zmniejszyć zaciskanie materiałów oraz skrócić czas wspomagania obróbki. Dlatego sprzyja bardziej rozsądnemu rozmieszczeniu planu cięcia, co skutecznie poprawia wydajność przetwarzania i oszczędność materiału;
(2) Oszczędzaj cykl rozwoju produktu i realizuj masową produkcję części z blachy. W coraz bardziej rozwijającym się otoczeniu rynkowym, szybkość rozwoju produktu oznacza rynek. Zastosowanie wycinarki laserowej może skutecznie zmniejszyć liczbę używanych form, zaoszczędzić cykl rozwoju nowych produktów oraz promować szybkość i tempo ich rozwoju. Jakość części po cięciu laserowym jest dobra, a wydajność produkcji znacznie się poprawiła, co jest pomocne przy produkcji małoseryjnej. Stanowi silną gwarancję rynkowej atmosfery, że cykl rozwoju produktu skraca się z dnia na dzień. Zastosowanie cięcia laserowego może wpłynąć na rozmiar wykrojnika. Precyzyjne pozycjonowanie rozmiaru, dając solidne podstawy do masowej produkcji w przyszłości;
(3) Zredukuj procedury obróbki blach i zmniejsz koszty produkcji. W operacji obróbki blachy prawie wszystkie części płyty muszą być formowane na maszynie do cięcia laserowego w jednym czasie i bezpośrednio spawane i montowane. Dlatego zastosowanie wycinarki laserowej skraca proces i okres budowy, skutecznie poprawia wydajność pracy i może realizować pracowników Podwójna optymalizacja i zmniejszenie intensywności pracy i kosztów przetwarzania, jednocześnie promując optymalizację środowiska pracy, znacznie poprawiając szybkość i postęp prac badawczo-rozwojowych, ograniczenie inwestycji w pleśń i skuteczne obniżenie kosztów;
Efektywna żywotność technologii cięcia laserowego jest długa. Obecnie większość płyt o grubości powyżej 2 mm w kraju i za granicą wykorzystuje cięcie laserowe. Na rynku cięcie laserowe jest powszechnie stosowane do cięcia płyt ze stali węglowej do 20 mm, płyt ze stali nierdzewnej do 10 mm, akrylu, drewna i innych materiałów niemetalowych.
Cięcie laserowe ma zalety w postaci wysokiego poziomu elastyczności, dużej szybkości cięcia, wysokiej wydajności zużycia i krótkiego cyklu zużycia produktu. Szybko zyskał popularność na rynku konsumenckim. W porównaniu z tradycyjnymi metodami cięcia cięcie laserowe ma następujące cechy:
★ Cięcie laserowe charakteryzuje się dużą elastycznością, dużą szybkością cięcia, wysoką wydajnością produkcji i krótkim cyklem produkcyjnym;
★ Cięcie laserowe nie ma siły cięcia i obróbka bez deformacji;
★ Brak zużycia narzędzi, dobre dopasowanie materiału, długa żywotność;
★ Niezależnie od tego, czy są to proste, czy złożone części z blachy, można je wycinać z laserową precyzją i szybko formować za jednym razem;
★ Ma wąską szczelinę, dobrą jakość cięcia, wysoki stopień automatyzacji, łatwą obsługę, niską pracochłonność i brak zanieczyszczeń;
★ Może realizować cięcie i automatyczne układanie i zagnieżdżanie, co poprawia stopień wykorzystania materiałów, ma niskie koszty produkcji i dobre korzyści ekonomiczne.