Zalety spawania laserowego światłowodowego oraz powiązanych konfiguracji i procesów
Sprzęt spawalniczy: Prace spawalnicze można wykonać za pomocą domowej maszyny spawalniczej; napełniania i pokrywania używać automatycznego sprzętu spawalniczego.
Materiał spawalniczy: Drut spawalniczy jest wybierany jako materiał bazowy do spawania korzeniowego, taki jak kołowrotek z drutu ze stali nierdzewnej 304 lub 316.
Czyszczenie rowka: Przed zgrupowaniem najpierw wyczyść rowek.
Zalety spawania z laserem ciągłym z mielenia kątowego (długość fali 1060-1080um):
(1) Automatyzacja: Wysoki stopień automatyzacji, spawanie o wysokiej precyzji, może być wyposażony w manipulatory, obrabiarki CNC i systemy czujników do wykrywania parametrów procesu i zapewnienia jakości spawania.
(2) Prędkość spawania: wysoka wydajność produkcji, szybka prędkość zmniejsza naprężenia termiczne i strefę wpływ ciepła, a deformacja przedmiotu obrabianego jest niewielka.
(3) Precyzyjny szew spawalniczy i gładka powierzchnia: redukują kolejne procesy (takie jak polerowanie i szlifowanie).
(4) Wysoka wytrzymałość spawania: spawany element obrażony może wytrzymać zginanie lub hydroformowanie.
(5) Penetracja spawania: chwilowa siła penetracji (w zależności od mocy) może osiągnąć głębokość większą niż 1 CM.
(6) Basen spawalniczy: dzięki ochronie gazu basen nie ma porowatości i zanieczyszczeń.
(7) Bezdotykowy: Proces spawania nie ma kontaktu z obrabianym przedmiotem. Strata jest niewielka.
(8) Silna skalowalność: inne procesy produkcyjne, takie jak hartowanie, okładziny i cięcie, mogą być realizowane poprzez wymianę części.
(9) Można zrealizować silną zdolność konfigurację: spawanie podawania drutu, spawanie tkackie i spawanie ręczne (elastyczne).
(10) Należy do przyjaznego dla środowiska i bezpiecznego procesu spawania, a koszt spawania jest niski.
Wymienić (głowica laserowa), aby osiągnąć różne procesy:
(1) Spawanie laserowe (zwykła głowica spawalnicza i głowica spawalnicza)
Spawanie laserowe jest procesem, w którym dwa metalowe elementy są samopołączone i spawane przez bezpośrednie napromienianie laserowe na powierzchni metalu. Zwykła głowica spawalnicza laserowa napromieniowuje laser na obrabianym przedmiocie w postaci ostrości lub ostrości do spawania.
Głowica spawalnicza może dostosować szerokość spoiny i załamywać światło w różne wzory podczas spawania, aby spawać przedmiot obrabiany. Zaletą jest to, że może być zgrubnie i spawane do niektórych przedmiotów obrabianych z dużymi szczelinami spoiny.
(2) Hartowanie laserowe (głowica hartująca)
Technologia hartowania laserowego wykorzystuje skoncentrowaną wiązkę lasera, która ma być incydentem na powierzchni materiału stalowego, dzięki czemu temperatura szybko wzrasta powyżej punktu przejścia fazy. Po usunięciu lasera, ze względu na szybki efekt przewodzenia ciepła materiału warstwy wewnętrznej, która jest nadal w niskiej temperaturze, ogrzewana powierzchnia Szybkie chłodzenie poniżej punktu transformacji martenzytu, a następnie zrealizować utwardzenie transformacji powierzchni przedmiotu obrabianego. Na przykład maksymalna głębokość utwardzonej warstwy topienia i utwardzania laserowego na powierzchni dużych rolek może osiągnąć więcej niż 2 mm.
(3) Okładzina laserowa (głowica okładzinowa)
Technologia okładzin laserowych jest procesem, który wykorzystuje wiązkę lasera i podajnik proszku do okładziny warstwy materiału o specjalnych właściwościach na powierzchni wybranego przedmiotu obrabianego, aby poprawić właściwości powierzchni obrabianego przedmiotu. W przypadku dużej liczby wrażliwych części, takich jak rolki, prowadnice, rolki przenośników, rolki szczypania i ostrza ścinające w przemyśle metalurgicznym, największą zaletą technologii okładzin laserowych i stopów jest przekształcenie całego stopu rolek w stop powierzchniowy lub okładzinę. , Podczas gdy znacznie poprawia żywotność rolek i innych wrażliwych części, wzrost kosztów produkcji jest ograniczony. Oczywiście, prawidłowa konstrukcja, dobór i wykorzystanie proszku stopowego jest kluczem do sukcesu tej technologii.
(4) Cięcie laserowe (głowica tnąca)
Cięcie laserowe jest procesem, który wykorzystuje energię uwalnianą przez napromienianie laserowe na powierzchni przedmiotu obrabianego do podgrzewania przedmiotu obrabianego i cięcia gazem (powietrze, azot, gaz obcy).
Powiązana konfiguracja
(1) Spawanie drutem laserowym
Jest wyposażony w podajnik drutu i laser, aby zrealizować funkcję lutowania laserowego, która może spawać niektóre produkty z dużymi szczelinami i wypełniaczami.
(2) Pozycjonowanie kamery
Przed spawaniem zrób zdjęcie spoiny, zidentyfikuj pozycję spoiny na zdjęciu i kontroluj łysą głowicę do spawania. Zaletą jest rozwiązanie problemu niewystarczającej dokładności załadunku i rozładunku.
(3) Śledzenie szwów
Identyfikacja położenia spoiny w czasie rzeczywistym i sterowanie głowicą laserową do spawania. Zaletą jest to, że jest szybki i wrażliwy!
Wartość obróbki laserowej:
Największy koszt obróbki laserowej polega na tym, że jednorazowa inwestycja w sprzęt jest stosunkowo kosztowna. Po zainwestowaniu sprzętu koszt operacyjny jest stosunkowo niski, a cykl obróbki laserowej jest krótki, nie biorąc pod uwagę kosztu inwestycji sprzętu, co może znacznie zaoszczędzić czas konserwacji, zapewniając w ten sposób produkcję w czasie, a wydajność jest jak nowa.
Wraz z szybkim rozwojem urządzeń do przetwarzania laserowego i technologii przetwarzania oraz bezprecedensowym wzrostem świadomości ludzi na temat regeneracji, głębokość i zakres stosowania technologii regeneracji laserowej staną się głębsze i bardziej rozległe, co przyniesie bezprecedensowe korzyści i rozwój, i uczyni go dla Chin. I budowa społeczeństwa gospodarczego zorientowanego na ochronę, aby wnieść wkład w stosowanie.