Tradycyjne spawarki stanowią duże wyzwanie w obróbce cienkich blach ze stali nierdzewnej. Ze względu na małą przewodność cieplną i niski stopień wiązania, po poddaniu go miejscowemu ogrzewaniu i chłodzeniu podczas procesu spawania, powstaną nierównomierne naprężenia i odkształcenia. Podłużne skurczenie spoiny powoduje powstanie pewnego nacisku na zewnętrzną krawędź płyty ze stali nierdzewnej. Gdy ciśnienie będzie zbyt wysokie, tradycyjne spawarki spowodują faliste odkształcenie przedmiotu obrabianego. Nie tylko wpłynie to na estetykę, ale także na jakość przedmiotu obrabianego, a ponadto mogą wystąpić problemy z przepaleniem i przepaleniem . Pojawienie się spawarki laserowej rozwiązało ten problem. Spawarka laserowa wykorzystuje wysokoenergetyczne impulsy laserowe do lokalnego podgrzewania materiałów w niewielkim zakresie.
Zaletą spawarki laserowej do spawania metalu w porównaniu do innych spawarek jest jej szerokie zastosowanie, które może być szeroko stosowane do spawania stali nierdzewnej, metali, stopów i innych podobnych materiałów, a także do spawania różnych materiałów; Jakie są zatem zalety technologiczne spawarki laserowej w spawaniu ultracienkich materiałów?
Zalety technologiczne spawarki laserowej w spawaniu ultracienkich materiałów
1. Spawarki laserowe łatwo współpracują z komputerowymi systemami sterowania numerycznego, ramionami robotów i robotami, aby osiągnąć automatyczne spawanie i poprawić wydajność produkcji.
2. Spawarka laserowa to obróbka bezkontaktowa, bez problemów takich jak zużycie i wymiana narzędzia. Energia wiązki lasera jest regulowana, prędkość ruchu jest regulowana i może być wykorzystywana do różnych procesów spawania.
3. Spawarką laserową można sterować za pomocą komputera, zapewniając dużą prędkość spawania i wysoką wydajność, dzięki czemu wygodnie jest spawać dowolne skomplikowane kształty.
4. Proces spawania nie zanieczyszcza środowiska i można go spawać bezpośrednio w powietrzu, co ułatwia proces.
5. Miejsce zgrzewania jest małe, szew spawalniczy jest wąski, schludny i piękny i nie ma potrzeby obróbki lub jedynie prostego procesu obróbki po spawaniu.
6. Ponieważ wiązka światła jest łatwa do przesyłania i kontrolowania oraz nie ma potrzeby częstej wymiany uchwytu spawalniczego i dyszy, co znacznie skraca czas przestojów pomocniczych, zarówno współczynnik obciążenia, jak i wydajność produkcji są wysokie.
7. Łatwa do osiągnięcia automatyzacja, skuteczna kontrola intensywności wiązki i precyzyjne pozycjonowanie.
