Spawarki laserowe, zgodnie z ich metodami pracy, dzielą się na automatyczne spawarki laserowe, laserowe spawarki punktowe i spawarki laserowe światłowodowe. Zasada polega na wykorzystaniu wysokoenergetycznego impulsu laserowego emitowanego przez spawarkę laserową do lokalnego ogrzewania materiału na małym obszarze, kierowania wewnętrzną dyfuzją materiału poprzez wymianę ciepła i stopienia materiału w celu utworzenia określonej stopionej kałuży w celu osiągnięcia cel spawania.
Spawarka laserowa różni się od tradycyjnych spawarek. Ze względu na ogromną ilość wprowadzanego ciepła, tradycyjne metody spawania nieuchronnie powodują problemy, takie jak zniekształcenie i odkształcenie przedmiotu obrabianego. Spawanie laserowe charakteryzuje się niskim poziomem hałasu, wysoką wydajnością, bezdymnym i bezpyłowym oraz umożliwia uzyskanie pięknego spawania przewodzącego ciepło spoin, a także spawanie z głębokim wtopieniem o wysokiej wytrzymałości i dużej prędkości spawania. Na przykład wygląd wind, przyborów kuchennych i sprzętu samochodowego wymaga bardzo pięknego, gładkiego i pozbawionego deformacji efektu spawania. Zastosowanie spawania laserowego w produkcji blach staje się coraz bardziej powszechne.
Ponadto spawarki laserowe określają prędkość i głębokość spawania w oparciu o indywidualne potrzeby, co może znacznie poprawić wydajność i stabilność spawania. Spawarki laserowe są coraz szerzej stosowane w nowoczesnym przemyśle, co wymaga zastosowania wielu kolejnych metod obróbki w celu zmniejszenia zniekształceń i odkształceń przedmiotu obrabianego, a tym samym wzrostu kosztów.
W nowoczesnej produkcji blach wymagania jakościowe dotyczące wytrzymałości spawania i efektów wizualnych różnią się w zależności od produktu. Jednak spawarka laserowa ma mały dopływ ciepła i bardzo małą strefę wpływu ciepła, co może skutecznie poprawić jakość produktów spawalniczych i skrócić czas dalszych prac. Jednak niektóre wewnętrzne elementy konstrukcyjne lub części, które wymagają późniejszego natryskiwania, mają wysokie wymagania dotyczące wytrzymałości i szybkości spawania. Szczególnie w przypadku elementów o dużej wartości dodanej i wysokich wymaganiach dotyczących jakości spawania wymagane jest ich uzupełnianie bez dodatkowej obróbki lub z niewielką jej kontynuacją.
