Podczas galwanizacji, fosforanowania, natryskiwania, spawania, pakowania i montażu układów scalonych produktów przemysłowych należy usunąć z powierzchni tłuszcz, kurz, zgorzelinę, pozostałości rozpuszczalników, spoiw i inne zabrudzenia, aby zapewnić jakość następnego procesu. Obecnie czyszczenie mechaniczne, czyszczenie chemiczne i czyszczenie ultradźwiękowe są szeroko stosowane w przemyśle czyszczącym, ale ich zastosowanie jest znacznie ograniczone ze względu na ograniczenia ochrony środowiska i wymagania rynku wysokiej precyzji.
Metoda mechaniczna nie spełnia wymagań czystości wysokiej rozdzielczości; Metody czyszczenia chemicznego łatwo powodują zanieczyszczenie środowiska, a uzyskana czystość jest również bardzo ograniczona; Zwłaszcza gdy skład brudu jest złożony, należy wybrać różne środki czyszczące do wielokrotnego czyszczenia, aby spełnić wymagania czystości powierzchni; Chociaż metoda czyszczenia ultradźwiękowego ma dobre działanie czyszczące, czyszczenie submikronowych cząstek brudu jest bezsilne. Wielkość zbiornika myjącego ogranicza zakres i złożoność obrabianych części, a suszenie detalu po czyszczeniu jest również trudnym problemem.
Technologia czyszczenia laserowego to nowa technologia czyszczenia, która została szybko rozwinięta w ciągu ostatnich dziesięciu lat. Stopniowo zastępuje tradycyjną technologię czyszczenia powierzchni w wielu dziedzinach ze względu na swoje liczne zalety. Może przystosować się do czyszczenia różnego rodzaju zabrudzeń powierzchniowych, ma niewielkie zanieczyszczenie środowiska i nie może uszkodzić matrycy.
Obecnie metoda ta stała się uzupełnieniem i rozszerzeniem tradycyjnych metod czyszczenia i ma szerokie perspektywy zastosowań ze względu na swoje nieodłączne zalety. W porównaniu z tradycyjnym procesem czyszczenia, technologia czyszczenia laserowego charakteryzuje się następującymi cechami: jest to"suche" czyszczenie, nie wymaga roztworu czyszczącego ani innych roztworów chemicznych, a czystość jest znacznie wyższa niż w procesie czyszczenia chemicznego; Zakres usuwania zabrudzeń oraz możliwe do zastosowania podłoże są bardzo szerokie.
Dostosowując parametry procesu laserowego, zanieczyszczenia mogą być skutecznie usuwane, a powierzchnia może być odtworzona jako nowa bez uszkadzania powierzchni podłoża; Czyszczenie laserowe może z łatwością realizować automatyczne działanie i zmniejszać siłę roboczą; Czyszczenie laserowe ma wysoką wydajność i oszczędza czas; Sprzęt do dekontaminacji laserowej może być używany przez długi czas przy niskich kosztach eksploatacji; Technologia czyszczenia laserowego to"zielone" proces czyszczenia. Eliminowane odpady to stały proszek, niewielka objętość, łatwy do przechowywania i w zasadzie nie zanieczyszczający środowiska.
