Zastosowanie laserowej maszyny czyszczącej wynika głównie z zapotrzebowania na nietoksyczną i nieścierną metodę czyszczenia na rynku. Metodę tę można stosować jako alternatywę dla dotychczas stosowanych metod czyszczenia chemicznego, czyszczenia ręcznego i czyszczenia strumieniem ściernym.
Poniżej przedstawiono przykłady zastosowań maszyn do czyszczenia laserowego.
1. Polerowanie powierzchni i usuwanie rdzy w produkcji stali.
1) Metal łatwo rdzewieje pod wpływem wilgotnego środowiska. Rdza ta obniży jakość metalu.
2) Natomiast w wyniku procesu obróbki cieplnej na powierzchni metalu utworzy się warstwa tlenku, która spowoduje odbarwienie powierzchni metalu, utrudniając w ten sposób późniejsze operacje wykończeniowe.
2. Oczyść elementy anody.
1) Obecność brudu i innych zanieczyszczeń zwiększy rezystancję anody, powodując większe straty mocy.
2) Obecność zanieczyszczeń skraca również żywotność anody poprzez zwiększenie zużycia anody w procesie wytapiania.
3. Przygotuj się do klejenia metalu.
1) W celu poprawy stabilności procesu, przyczepności do powierzchni i lepszej jakości spawania, powierzchnię łączonego materiału metalowego należy przygotować przed zastosowaniem spawania i innych technologii łączenia.
2) Jeśli powierzchnia materiału metalowego nie zostanie oczyszczona, złącza i złącza są podatne na degradację, pogorszenie, a nawet katastrofalne awarie.
4. Przygotowanie do lutowania i spawania.
1) Pomaga usunąć metale żelazne i nieżelazne, smary i inne zanieczyszczenia z powierzchni metali i aluminium, przygotowując je do wysokiej jakości spawania.
2) Zapewnia również gładkie i nieporowate szwy lutownicze.
5. Częściowo usuń powłokę.
1) Można go stosować na prawie wszystkich rodzajach powierzchni, niezależnie od tego, czy jest to warstwa anodowana chemicznie, warstwa tlenkowa czy powłoka organiczna.
2) Czyszczenie laserowe może usuwać powłoki i farby w samochodach i innych gałęziach przemysłu, zachowując jednocześnie integralność materiału podłoża.
Zastosowanie laserów do polerowania, czyszczenia powierzchni i usuwania powłok szybko się rozwija. W zależności od zastosowania częstotliwość impulsów, energia i długość fali lasera muszą być precyzyjnie dobrane, aby oczyścić, wypolerować i ablować materiał docelowy. Jednocześnie należy zapobiegać jakimkolwiek uszkodzeniom materiału podstawowego. Obecnie technologia czyszczenia laserowego stosowana jest głównie do czyszczenia małych części. Oczywiście technologia ta z dużym prawdopodobieństwem będzie również odpowiednia do czyszczenia powierzchni wielkopowierzchniowych i dużych urządzeń/konstrukcji. Biorąc pod uwagę obecny postęp w tej dziedzinie, oczekuje się, że wizje te staną się rzeczywistością w najbliższej przyszłości.