Wiele osób kupuje maszyny do znakowania laserowego lub używane maszyny do znakowania laserowego. Nie' nie wiedzą, jak ocenić jakość maszyn do znakowania laserowego. Ogólnie rzecz biorąc, jakość i wydajność maszyny do znakowania laserowego są bezpośrednio determinowane przez efekt znakowania na produkt. W rzeczywistości jest to nienaukowe, ponieważ znakowanie laserowe zmienia prędkość znakowania, efekt znakowania i moc znakowania w zależności od odpowiednich materiałów. W przypadku obróbki znakowania laserowego ideą Xiaobian jest ocena jakości obróbki głównie za pomocą następujących zasad:
1. Powierzchnia znakująca jest gładka bez kruchych pęknięć
Gdy maszyna do znakowania laserem światłowodowym znakuje grubą płytę z dużą prędkością, stopiony metal nie pojawi się w wycięciu na dole wiązki laserowej, ale zostanie rozpylony przez wiązkę laserową. W rezultacie krzywa utworzona na krawędzi znakującej ściśle podąża za poruszającą się wiązką lasera. Aby rozwiązać ten problem, możemy jedynie zmniejszyć prędkość na końcu procesu znakowania, aby w znacznym stopniu wyeliminować generowanie linii.
2. Wielkość luki w znakowaniu
Szerokość znakowania jest wąska, co jest związane głównie ze średnicą plamki wiązki laserowej. Ogólnie rzecz biorąc, szerokość wycięcia w maszynie do znakowania laserem światłowodowym nie wpływa na jakość znakowania. Szerokość znakowania ma istotny wpływ, stanowiąc część szczególnie dokładnego pliku konfiguracyjnego. Dzieje się tak, ponieważ szerokość cięcia określa wnętrze o najmniejszym konturze. Wraz ze wzrostem grubości płyty zwiększa się szerokość znakowania. Dlatego, aby zapewnić tę samą wysoką dokładność, niezależnie od szerokości znakowania, obrabiany przedmiot powinien być stały w obszarze obróbki znakowarki laserowej.
3. Efekt cieplny materiałów do znakowania
Jako urządzenie aplikacyjne do obróbki znakowania termicznego, znakowarka laserowa światłowodowa będzie oddziaływać termicznie na materiały metalowe w trakcie użytkowania, co obejmuje głównie trzy aspekty:
a. Strefa wpływu ciepła
b. Wżery i korozja
C. Odkształcenie materiału
Obszar dotknięty ciepłem odnosi się do obszaru nagrzanego wzdłuż nacięcia w znakowaniu laserowym. Jednocześnie zmienia się struktura metalu. Na przykład niektóre metale twardnieją. Obszar wpływu ciepła odnosi się do głębokości obszaru, w którym zmienia się struktura wewnętrzna; Zagłębienie i korozja mają niekorzystny wpływ na powierzchnię krawędzi znakującej i wpływają na jej wygląd. Pojawiają się one w błędach znakowania, których należy generalnie unikać; Wreszcie, jeśli znakowanie spowoduje gwałtowne nagrzanie części, ulegnie ona deformacji. Jest to szczególnie ważne przy obróbce precyzyjnej, ponieważ kontury i elementy łączące mają zwykle szerokość zaledwie kilku dziesiątych milimetra. Kontrolowanie mocy lasera i stosowanie krótkich impulsów laserowych może zmniejszyć nagrzewanie się elementów i uniknąć deformacji.
Oprócz powyższych zasad, na powyższe wskaźniki oceny jakości obróbki bezpośrednio wpływa stan i ostateczne ukształtowanie stopionej warstwy w procesie znakowania laserowego.
Chropowatość powierzchni znakowania laserowego zależy głównie od następujących trzech aspektów:
1. Regulowane parametry procesu podczas znakowania, takie jak moc, prędkość znakowania, rodzaj i ciśnienie gazu pomocniczego itp.;
2. Nieodłączne parametry systemu znakowania, takie jak tryb punktowy, ogniskowa itp.;
3. Parametry fizyczne przetwarzanych materiałów, takie jak absorpcyjność lasera, temperatura topnienia, współczynnik lepkości stopionego tlenku metalu, napięcie powierzchniowe tlenku metalu itp.
Dodatkowo grubość obrabianych części ma również duży wpływ na jakość powierzchni znakowania laserowego. Relatywnie rzecz biorąc, im mniejsza grubość metalowego przedmiotu, tym wyższy stopień chropowatości powierzchni znakowania. Dlatego kupno i sprzedaż maszyn do znakowania laserowego od profesjonalnych producentów laserów to najlepszy wybór.