Wycinarki laserowe cieszą się coraz większą popularnością w branży obróbki blach ze względu na wysoką wydajność pracy, dobrą jakość gotowych produktów i elastyczność obróbki. Jednakże, gdy niektórzy klienci korzystają z maszyny do cięcia laserowego, cięty przedmiot ma wiele zadziorów. Wiele osób uważa, że jakość samej maszyny do cięcia laserowego jest wadliwa. Czy tak jest?
Właściwie nie wszystkie. W procesie obróbki blachy ustawienia parametrów i czystość gazu wycinarki laserowej będą miały wpływ na jakość obróbki. Użyj odpowiedniego i kwalifikowanego gazu, rozstaw maszynę, dostosuj parametry, a cięty przedmiot nie będzie miał zadziorów.
Zadziory to w rzeczywistości nadmierne cząsteczki pozostałości na powierzchni materiałów metalowych. Kiedy maszyna do cięcia laserowego obrabia przedmiot,
wiązka lasera naświetla powierzchnię przedmiotu obrabianego, a wytworzona energia odparowuje powierzchnię przedmiotu obrabianego, aby osiągnąć cel cięcia. Podczas cięcia wykorzystuje się gaz pomocniczy, który szybko zdmuchuje żużel z powierzchni metalu, dzięki czemu odcinek cięcia jest gładki i pozbawiony zadziorów. Do cięcia różnych materiałów stosuje się różne gazy pomocnicze. Jeśli gaz nie jest czysty lub ciśnienie nie jest wystarczające, aby spowodować niewielki przepływ, żużel będzie czysty i tworzył się zadziory.
Inną przyczyną jest ustawienie parametrów sprzętu, np. nieprawidłowe położenie góra-dół ogniska lasera.
Jeśli przedmiot obrabiany ma zadziory, można to sprawdzić pod kątem następujących aspektów:
1. Jeśli czystość gazu tnącego jest niewystarczająca, jeśli nie wystarczająca, wymień wysokiej jakości gaz pomocniczy do cięcia.
2. Niezależnie od tego, czy położenie ogniska lasera jest prawidłowe, należy wykonać test położenia ogniska i wyregulować je zgodnie z przesunięciem ogniska.
3. Jeżeli moc wyjściowa lasera jest wystarczająca, sprawdź, czy laser działa normalnie. Jeśli jest to normalne, sprawdź, czy wartość wyjściowa przycisku sterowania laserem jest prawidłowa i odpowiednio dostosuj.
4. Liniowa prędkość cięcia maszyny tnącej jest zbyt mała i należy ją zwiększyć podczas pracy.
5. Zbyt długi czas pracy maszyny powoduje jej niestabilność, należy ją wyłączyć i ponownie uruchomić, aby dać odpocząć maszynie.
