Obecnie technologia produkcji laserowej jest coraz częściej wprowadzana na linie produkcyjne w różnych gałęziach przemysłu, a głównymi zastosowaniami są cięcie laserowe, znakowanie laserowe, grawerowanie laserowe i spawanie laserowe. Ponadto czyszczenie laserowe ma również pewne zastosowania. Od dawna uważa się, że spawanie laserowe ma ogromny potencjał rynkowy. Jednak ze względu na niewystarczającą moc lasera i niski poziom automatyzacji rynek spawania laserowego nie rozwijał się w przeszłości dobrze.
W przeszłości w spawarkach laserowych najczęściej stosowano tradycyjne lasery YAG i lasery CO2. Ten typ spawarki laserowej ma małą moc i jest najczęściej używany do spawarek laserowych do form, spawarek laserowych do reklam, spawarek laserowych do biżuterii, spawarek laserowych do sprzętu itp. Są to spawarki laserowe niskiej klasy, a ich zastosowania ograniczają się do odpowiednich branż.
Trend rozwojowy spawania laserowego
Przełomy w spawarkach laserowych wymagają przełomów w technologii laserowej i mocy lasera. Moc lasera YAG wynosi zazwyczaj około 200 W i 500 W. Jego moc lasera rzadko przekracza 1000W. Dlatego ograniczenia mocy lasera są dość oczywiste. Chociaż moc lasera CO2 może sięgać ponad 1000 W, precyzyjne spawanie jest trudne, ponieważ jego długość fali sięga 10,64 μm, a plamka lasera jest większa. Ponadto, ograniczona przepuszczalnością światła lasera CO2, trudno jest uzyskać elastyczne spawanie 3D.
W tym momencie pojawia się dioda laserowa. Posiada dwa tryby: wyjście bezpośrednie i wyjście ze sprzężeniem światłowodowym. Diody laserowe doskonale nadają się do spawania tworzyw sztucznych, spawania metali i lutowania, a ich moc może przez długi czas osiągać ponad 6 kW. Ma pewne zastosowania w przemyśle motoryzacyjnym i lotniczym. Jednak ze względu na stosunkowo wysoką cenę, niewiele osób się na niego decyduje. W porównaniu z diodami laserowymi cena laserów światłowodowych jest stosunkowo niska. Po wprowadzeniu na rynek spawarki laserem światłowodowym jej moc wzrasta z roku na rok. Obecnie spawarka laserowa światłowodowa osiągnęła ponad 10 kW, a technologia jest dość dojrzała. Obecnie spawarki laserowe światłowodowe są szeroko stosowane w wielu zaawansowanych dziedzinach, takich jak silniki, akumulatory, samochody, lotnictwo itp.
Po rozwiązaniu problemów lasera i mocy lasera, kolejnym problemem do rozwiązania w rozwoju spawania laserowego jest automatyzacja. W ciągu ostatnich dwóch lat ręczne spawarki laserowe doczekały się znacznych dostaw ze względu na znaczne obniżki cen. Ze względu na dużą prędkość spawania, delikatne spoiny i doskonałą wydajność spawania, ręczne spawarki laserowe stały się najlepszym wyborem dla osób z branży obróbki sprzętu. Jednak ręczne spawarki laserowe wymagają w końcu pracy ręcznej i nie mają żadnej automatyzacji. Tradycyjna spawarka laserowa jest urządzeniem samodzielnym, wymagającym ręcznej pracy polegającej na ułożeniu przedmiotu obrabianego na stole spawalniczym i wyjęciu go po zakończeniu spawania. Ale to podejście jest bardzo nieefektywne. W przyszłości branże takie jak baterie, komponenty komunikacyjne, zegarki, elektronika użytkowa i samochody będą wymagały bardziej zautomatyzowanych linii produkcyjnych do spawania laserowego. Może to być jeden z trendów rozwojowych spawarek laserowych w przyszłości.
Baterie zasilające sprzyjają rozwojowi technologii spawania laserowego
Od 2015 r. mój kraj aktywnie promuje rozwój nowych pojazdów napędzanych energią, głównie pojazdów elektrycznych. Posunięcie to nie tylko zmniejszy zanieczyszczenie powietrza, ale także pobudzi gospodarkę, zachęcając ludzi do zakupu nowych samochodów. Jak wszyscy wiemy, podstawową technologią pojazdów elektrycznych jest niewątpliwie akumulator zasilający. Akumulatory mocy przyniosły także ogromne zapotrzebowanie na spawanie laserowe – materiały miedziane, stopy aluminium, ogniwa akumulatorowe, uszczelnienia akumulatorów itp. Wymagają one spawania laserowego.
Spawarki laserowe muszą być wyposażone w stabilne, obiegowe chillery laserowe
Akumulatory zasilające to tylko jedno z szerokiego zastosowania spawania laserowego. Wierzę, że w przyszłości coraz więcej branż będzie korzystało ze spawarek laserowych. Spawanie laserowe często wymaga niezawodności i stabilności. Istnieje również kontrola temperatury – odnosi się to do dodania obiegowej chłodnicy laserowej.
