Obecnie zastosowanie materiałów miedzianych w produkcji przyrostowej wciąż napotyka wyzwania techniczne. W procesie wytwarzania dodatku do proszków metalowych, jeśli zostanie przyjęta powszechnie stosowana taśma do topienia proszku laserowego, tylko niewielka część energii zostanie pochłonięta przez materiał, co jest również ważnym powodem, dla którego trudno jest wyprodukować 3D o wysokiej gęstości. drukowane części.
Naukowcy pod kierunkiem profesora Ulfa Janssona z Uniwersytetu w Uppsali wykorzystali technologię grafenu Graphmatech' do zmiany właściwości powierzchni proszku miedzi i skutecznie zmniejszyli jego współczynnik odbicia o 67%. Specyficzna metoda polega na tym, że naukowcy pokryli powierzchnię proszku miedzi grafenem, co zmieniło morfologię powierzchni, przewodnictwo i chropowatość proszku metalowego, poprawiając w ten sposób sposób interakcji lasera z powierzchnią proszku metalu i poprawiając wydajność absorpcji .
Jak wszyscy wiemy, miedź jest szeroko stosowana w częściach samochodowych i produktach elektronicznych (oraz w wielu innych zastosowaniach przemysłowych) ze względu na jej plastyczność i wysoką przewodność. Jednak biorąc pod uwagę współczynnik odbicia miedzi, wytwarzanie części za pomocą technologii przyrostowej stanowi wyzwanie. Dlatego części miedziane można wytwarzać tylko przy wysokim zużyciu energii, niskiej wydajności i małej elastyczności projektowej.
Zastosowanie technologii grafenu może poprawić przetwarzalność miedzi, zwiększyć wydajność i zmniejszyć ilość odpadów. Ma oczywiste zalety pod względem kosztów.
Dyrektor generalny Graphmatech, Mamoun Taher, w końcu wskazał, że połączenie grafenu i miedzi ma również duży potencjał w zakresie odporności na korozję i właściwości antybakteryjnych. Inne zastosowania obejmują bardziej wydajną, zrównoważoną produkcję, lekką produkcję części samochodowych i lotniczych oraz bardziej wydajne produkty elektroniczne.