+8613924641951

Skontaktuj się z nami

  • Budynek 5, park przemysłowy robotów COFCO (Fuan) Intelligent Manufacturing, nr 90 Dayang Road, Fuhai Street, dzielnica Bao'an, Shenzhen, Chiny, 518103
  • sales@riselaser.com
  • plus 8613924641951

Analiza przyczyn usterek prowadzących do nierównomiernego znakowania maszyny laserowej

Mar 21, 2024

Zastosowaniemaszyny do znakowania laserowegojest bardzo powszechne, szczególnie w dziedzinie wyrobów rękodzielniczych. Jest preferowany przez klientów. Wielu klientów polegalaserowe maszyny grawerujące CNCwyprodukować pierwszy garnek złota dla producentów maszyn do czyszczenia laserowego i zbić fortunę.
Ale sprzęt jest jak ludzie. Wraz ze wzrostem czasu użytkowania i uszkodzeniem części, w sprzęcie będą pojawiać się różne problemy. To samo dotyczy maszyn do grawerowania laserowego CNC. Może to spowodować nierównomierne czyszczenie dna.

news-1-1

Jednym z typowych problemów jest to, że efekt znakowania uzyskiwany przez maszynę do znakowania laserowego nie jest płaski. Objawia się to głównie znacznym wybrzuszeniem na dnie podczas czyszczenia. Zjawisko polega na tym, że podczas grawerowania negatywowego występuje znaczny nierówny efekt znakowania na stykach poziomych i pionowych. Podczas grawerowania pomiędzy znakami a znakami widoczne są wyraźnie uniesione pionowe linie. Im cięższe oznaczenie, tym bardziej oczywiste jest zjawisko.

Przyczyny nierównomiernego efektu znakowania są następujące:

1. Moc świetlna zasilacza impulsowego lasera jest niestabilna.
2. Tempo produkcji i przetwarzania jest zbyt szybkie, a czas reakcji lampy laserowej nie nadąża.
3. Ścieżka optyczna jest odchylona lub ogniskowa jest niewłaściwa, co powoduje przepuszczanie światła i nierówne dno. 4. Dobór soczewek skupiających jest nienaukowy. Aby poprawić jakość światła, należy w miarę możliwości wybierać soczewki okularowe o krótkiej ogniskowej.

Rozwiązanie pozwalające usunąć efekt nierównego znakowania jest następujące:

1. Wymień zasilacz lasera w celu sprawdzenia.
2. Zmniejsz prędkość produkcji i przetwarzania.
3. Sprawdź ścieżkę światła, aby upewnić się, że jest prawidłowa.
4. Stosuj soczewki okularowe o krótkiej ogniskowej, a regulacja ogniskowej powinna uwzględniać głębokość obrabianych części.

Jeżeli chcesz dowiedzieć się więcej kliknij na naszą stronę:https://www.laserdt.com/

 

Może ci się spodobać również

Wyślij zapytanie