1. Co to jestspawanie laserowe? Do jakiego rodzaju procesu spawania należy?
Wszyscy wiemy, że spawanie można podzielić na zgrzewanie, zgrzewanie ciśnieniowe i lutowanie twarde. Spawanie to metoda, w której powierzchnia styku przedmiotu obrabianego jest podgrzewana do stanu stopionego podczas procesu spawania, a zgrzewanie odbywa się bez stosowania ciśnienia. Podczas spawania źródło ciepła szybko nagrzewa i topi powierzchnię styku pomiędzy dwoma spawanymi przedmiotami, tworząc stopione jeziorko. Stopione jeziorko przesuwa się do przodu wraz ze źródłem ciepła, a po ochłodzeniu powstaje ciągła spoina łącząca dwa elementy w jeden korpus. Spawanie laserowe jest rodzajem spawania fuzyjnego.
2. Z jakich podzespołów składa się ręczna spawarka laserowa?
Ręczne spawarki laserowe składają się zazwyczaj z laserów (zazwyczaj wyposażonych w ciągłe lasery światłowodowe 1000-2000W), agregatów chłodniczych, oprogramowania sterującego, głowic do spawania laserowego, włókien optycznych i innych komponentów.
3. Co to jest ręczna spawarka laserowa i do czego służy?
Jest to nowy rodzaj technologii spawania metali, wymagający niskich wymagań technicznych w stosunku do wykwalifikowanych pracowników. Aby uzyskać piękne rezultaty, które są mocne i niezawodne, wymagane jest jedynie lekkie szlifowanie i polerowanie. Jest to kolejna nowa metoda operacji produkcji spawalniczej, która obniża koszty pracy i zwiększa efektywność produkcji.
4. Jak duży może być produkt przy ręcznym spawaniu laserowym?
Ogólnie rzecz biorąc, standardowa konfiguracja światłowodowego kabla transmisyjnego wynosi 10 metrów, co można wykorzystać do operacji spawania w zakresie średnic. Posiada również pomocnicze koła toczne, które umożliwiają mobilne spawanie na dużą skalę.
5. Jakie materiały można spawać za pomocą ręcznego spawania laserowego?
Ręczna spawarka laserowa światłowodowa może spawać stal nierdzewną o grubości {{0}},4-8,0 mm, blachę ocynkowaną, blachę żelazną, miedź, aluminium i inne materiały metalowe ze względu na wybraną moc. Szczegóły zależą od mocy/procesu. Im większa moc, tym większa zdolność spawania.
6. Jak długa jest żywotność ręcznego spawania laserowego?
Podobnie jak w przypadku cięcia laserowego, żywotność źródła światła wynosi zazwyczaj 100,000 godzin;
7. Czy drut może być podawany podczas spawania laserowego? A konkretny wybór drutu spawalniczego?
Może podawać drut, standardowy automatyczny podajnik drutu, 1000 watów odpowiedni dla drutu 0.8-1.0, 1500 watów odpowiedni dla 0.{ {6}},6 przewodów, 2000-3000 watów odpowiednie dla przewodów 2,0;
Specjalny dobór drutu spawalniczego:
W zależności od różnych płyt spawalniczych musimy użyć różnych drutów spawalniczych (drut spawalniczy z rdzeniem pełnym w osłonie gazowej)
Drut spawalniczy ze stali nierdzewnej=ze stali nierdzewnej
Drut ze stali węglowej/blachy ocynkowanej=żelaznej
Drut aluminiowy=aluminiowy (w przypadku aluminiowego drutu spawalniczego zalecamy stosowanie stopu aluminium powyżej serii 5, który ma wyższą twardość i nie jest łatwy do utknięcia)
8. Czy spawanie laserowe wymaga gazu ochronnego? A konkretny wybór gazu ochronnego do procesu spawania?
① Istnieją dwa popularne typy azotu i argonu. Podczas spawania stali nierdzewnej zalecamy stosowanie azotu dla lepszego efektu spawania. Proszę nie używać gazu mieszanego/dwutlenku azotu.
②Wymagania dotyczące ciśnienia powietrza: przepływomierz nie powinien być mniejszy niż 15, a manometr nie powinien być mniejszy niż 3;
9. Jakie są podstawowe zasady procesu ręcznego spawania laserowego?
Podczas spawania laserowego należy przestrzegać następujących zasad:
①Im grubsza płyta, tym grubszy drut spawalniczy, tym większa moc i mniejsza prędkość podawania drutu;
②Im niższa moc, tym bielsza powierzchnia spawania, tym większa moc, szew spawalniczy zmienia kolor na czarny i w tym czasie wykonywane jest formowanie jednostronne;
③Grubość drutu spawalniczego nie powinna być większa niż grubość blachy i powinna być skierowana w stronę grubości blachy. Drut spawalniczy wpływa na pełnię spoiny;
④Im cieńszy drut spawalniczy, tym mniejsza szerokość skanowania;
10. Jakie są części eksploatacyjne do ręcznego spawania laserowego?
Podobnie jak w przypadku cięcia laserowego, powszechnie stosowane dysze spawalnicze i okulary ochronne mają zazwyczaj żywotność około tygodnia, w zależności od częstotliwości użytkowania i czasu ciągłej pracy;
11. Jakie środki ostrożności należy zachować podczas ręcznego spawania laserowego?
W celu ochrony przed zagrożeniami związanymi z promieniowaniem laserowym należy nosić okulary chroniące przed promieniowaniem laserowym (PPE).
Noś maskę/kask spawalniczy, aby chronić oczy i głowę. Ponieważ spawanie może powodować powstawanie gorących cząstek, silnego światła i promieniowania ultrafioletowego. Nosić odzież ochronną i rękawice ochronne.
12. Jaka jest trwałość spawania ręcznego spawania laserowego?
Po pierwsze, musimy zrozumieć czynniki wpływające na wytrzymałość spawania:
Głównym celem spawania jest utworzenie połączenia o wystarczającej wytrzymałości pomiędzy elementami. Wytrzymałość zgrzewania jest nie tylko podstawowym zagadnieniem wykorzystującym analizę spawalności, ale także podstawą analizy integralności konstrukcji spawalniczej. Czynniki wpływające na wytrzymałość spawania obejmują głównie mechanikę i materiały. Efekty mechaniczne obejmują defekty spawalnicze, niekompletny kształt złącza, naprężenia szczątkowe i odkształcenia spawalnicze itp. Skutki materiałowe obejmują zmiany strukturalne spowodowane cyklami termicznymi spawania, zmiany materiału spowodowane cyklami odkształcenia termoplastycznego, obróbkę cieplną po spawaniu i odkształcenia korekcyjne. Zmiany materialne spowodowane itp.
Proces termiczny spawania:
Spawanie zwykle wykonuje się, gdy strefa połączenia materiału (strefa spawania) znajduje się w lokalnym stanie plastycznym lub stopionym. Aby materiał osiągnął warunki spawania, wymagane jest doprowadzenie ciepła o dużej koncentracji. Dlatego podczas spawania materiału należy wykorzystać spawalnicze źródło ciepła. Strefa zgrzewania jest podgrzewana w taki sposób, że topi się (zgrzewanie) lub przechodzi w stan plastyczny (zgrzewanie w fazie stałej), a następnie schładza się, tworząc spoinę i złącze spawane.
Proces nagrzewania spawania jest skoncentrowany i natychmiastowy, co ma ogromny wpływ na mikrostrukturę materiału, a także powoduje odkształcenie elementu na skutek naprężeń spawalniczych. Ten efekt termiczny nazywany jest efektem cieplnym spawania.
Podczas procesu spawania nierównomierne nagrzewanie i chłodzenie konstrukcji spawanej spowoduje nieskoordynowane naprężenia wewnątrz konstrukcji spawanej, powodując naprężenia spawalnicze i deformacje.
Koncentracja naprężeń w złączach spawanych
W lokalnych obszarach połączeń spawanych wystąpi koncentracja naprężeń. Bezpośrednim wpływem koncentracji naprężeń na konstrukcję jest tzw. efekt karbu. Efekt karbu ma różny wpływ na wytrzymałość konstrukcji spawanej. Silny efekt karbu znacznie zmniejszy nośność konstrukcji spawanej. Spawanie Efekt karbu złącza może być wyraźnie widoczny lub może nie mieć bezpośredniego odzwierciedlenia w wyglądzie. Pierwszy z nich można nazwać wyświetlanym efektem wycięcia, a drugi ukrytym efektem wycięcia. Efekt karbu jest spowodowany geometrią lub wadami złącza spawanego. Należy wykazać, że efekt szczeliny spowodowany różnicą właściwości materiału, zwłaszcza połączeniem międzyfazowym różnych materiałów, istnieje w sposób dorozumiany.
Efekt wycięcia w wyświetlaczu jest ogólnie problemem związanym z koncentracją naprężeń. Naprężenia lokalne analizuje się wyłącznie w oparciu o geometrię konstrukcji, bez uwzględnienia różnic we właściwościach materiałowych.
Penetracja spawania
W przypadku niektórych grubszych detali wytrzymałość spawania odzwierciedla penetrację spoiny oraz to, czy podczas tworzenia jeziorka powstają odpryski i wtrącenia porów.
Czym właściwie jest spawanie laserowe? Czy rzeczywiście jest tak super, jak głosi propaganda? Mówiąc najprościej, spawanie laserowe to wydajna i precyzyjna metoda spawania, w której jako źródła ciepła wykorzystuje się wiązki laserowe o dużej gęstości energii. Spawanie laserowe można osiągnąć za pomocą ciągłych lub pulsacyjnych wiązek laserowych. Zasady spawania laserowego można podzielić na spawanie z przewodzeniem ciepła i spawanie laserowe z głęboką penetracją.
Zasada spawania laserowego z przewodnictwem cieplnym jest następująca: gęstość mocy punktowej laserowego spawania z przewodnictwem cieplnym na powierzchni przedmiotu obrabianego jest niska, zwykle mniejsza niż 105 W/cm2. Laser dostarcza energię do powierzchni spawanego przedmiotu, powodując nagrzanie powierzchni metalu do temperatury pomiędzy temperaturą topnienia a temperaturą wrzenia. Powierzchnia materiału metalowego przekształca pochłoniętą energię świetlną w energię cieplną, powodując ciągły wzrost temperatury powierzchni metalu i topienie, a następnie przenosi energię cieplną do wnętrza metalu poprzez przewodzenie ciepła, dzięki czemu obszar topnienia stopniowo się rozszerza, a po ochłodzeniu tworzy się złącze lutowane lub spoina. Ta zasada spawania jest podobna do spawania łukiem wolframowym (TIG) i nazywa się spawaniem z przewodzeniem ciepła.
Spawanie laserowe z głęboką penetracją: Gdy gęstość mocy lasera działająca na powierzchnię metalu jest większa niż 105 W/cm2, wiązka lasera o dużej mocy działa na powierzchnię materiału metalowego, powodując miejscowe stopienie i utworzenie „małego otworu”. Wiązka lasera wnika głęboko w stopiony materiał poprzez „mały otwór”. Wewnątrz basenu metal topi się przed małym otworem, a stopiony metal przepływa wokół małego otworu do tyłu, gdzie ponownie zestala się, tworząc spoinę.
Dzięki badaniom i rozwojowi laserów dużej mocy technologia spawania laserowego znalazła szerokie zastosowanie w wielu dziedzinach, głównie ze względu na następujące cechy:
W przypadku stosowania spawarki laserowej do łączenia elementów spawanych prawie nie ma szczeliny łączącej pomiędzy spawanymi elementami. Jednocześnie współczynnik kształtu spawania jest duży, odkształcenie po spawaniu jest małe, strefa wpływu ciepła jest mała, a precyzja jest wysoka.
Urządzenie spawalnicze jest proste i elastyczne, można spawać w temperaturze pokojowej lub w specjalnych warunkach i ma niskie wymagania dotyczące środowiska spawania.
Spawarka laserowa ma znaczną głębokość penetracji i dużą gęstość mocy i może spawać materiały ogniotrwałe, takie jak stop tytanu, stal nr 45 itp.
Na początku technologię spawania laserowego po raz pierwszy zastosowano w produkcji czołgów wojskowych. Standardy wyrobów spawalniczych w obronie narodowej były niezwykle wysokie, a środowisko spawalnicze i procesy spawalnicze niezwykle wymagające. Dlatego laser może zapewnić wytrzymałość i stopień spawania znacznie wyższe niż w przypadku tradycyjnej technologii spawania. . Jednakże, chociaż może zapewnić wytrzymałość spawania znacznie wyższą niż tradycyjna technologia spawania, koszt spawania jest dostępny tylko w jednym kraju. Później, wraz z udoskonaleniem technologii spawania laserowego, Grupa Volkswagen, specjalizująca się w technologii produkcji twardych nadwozi, zastosowała w latach 90. technologię spawania laserowego, która niegdyś była znakomita w dziedzinie wojskowości, w spawalnictwie motoryzacyjnym. Zrewolucjonizowało to jakość spawania i wytrzymałość konstrukcji i części samochodowych. Wystarczy zilustrować zalety spawania laserowego.