Od czasu wprowadzenia maszyny do cięcia laserem światłowodowym znacznie poprawiła się wydajność w dziedzinie obróbki metali. Ze względu na wysoką dokładność, mały szew cięcia, dużą prędkość i małe odkształcenia cięcia, jakość przetworzonych produktów jest znacznie lepsza niż tradycyjna jakość przetwarzania. Obecnie urządzenia do cięcia laserowego stanowią dużą część branży obróbki metali.
W trakcie użytkowania urządzenia mogą w pewnym stopniu wystąpić pewne problemy. Podobnie jest w przypadku korzystania z wycinarki laserowej, np. podczas procesu cięcia laserem, mimo że parametry są ustawione dobrze, nadal pojawiają się błędy cięcia. W tym momencie musimy zacząć od pierwotnej przyczyny problemu, znaleźć przyczynę i wprowadzić zmiany, aby rozwiązać problem. Przyjrzyjmy się przyczynom błędów.
1. Sam produkt ma błędy geometryczne. Na przykład, jeśli sam przetworzony produkt jest nierówny lub na jego powierzchni znajdują się pozostałości małych cząstek, domyślnym procesem cięcia są ustawienia parametrów cięcia blachy płaskiej. Jeśli powierzchnia produktu jest nierówna, różne obszary mogą być nierównomiernie nagrzewane podczas cięcia, powodując przegrzanie i stopienie cienkiej powierzchni płyty, podczas gdy gruba powierzchnia płyty może nie być w stanie się przetopić. Ze względu na chropowatość powierzchni skupienie lasera zmienia się losowo wraz z pozycją i idealnym położeniem powierzchni obrabianego obiektu.
2.Błąd programowania w obróbce wycinarki laserem światłowodowym, tor obróbki na skomplikowanych powierzchniach jest wyposażony w linie, łuki itp. Występuje błąd pomiędzy dopasowaną krzywą a rzeczywistą krzywą. Błędy te skutkują błędami pomiędzy względnym położeniem rzeczywistego ogniska i powierzchni obrabianego obiektu a idealną pozycją programową.
3. Rzeczywista grubość materiału przekracza zakres cięcia. Przykładowo urządzenie o mocy 1500W może ciąć blachy ze stali węglowej o grubości do 12mm. Teraz, wycinając na siłę płyty ze stali węglowej o grubości 14 mm, nawet jeśli uda się je przeciąć, na pewno pozostaną błędy lub żużel wiszący na dnie. Dlatego przed cięciem należy określić grubość deski i rzeczywistą grubość, jaką sprzęt może wyciąć. Nie można zagwarantować dokładności jakościowej wykraczającej poza zakres cięcia.
4. Podczas procesu cięcia maszyną do cięcia laserem światłowodowym błędy w położeniu ogniskowania mogą również prowadzić do błędów podczas cięcia. Wiele czynników może zmienić względne położenie ogniska i powierzchni produktu, co również będzie miało wpływ na dokładność przetwarzanego produktu. Na przykład sposób mocowania osprzętu, poziom umieszczenia samej obrabiarki i stopień zużycia stojaka na łóżko. Sprawdzenie przed cięciem może zmniejszyć liczbę błędów.
