Dzięki zastosowaniu lasera UV coraz bliżej życia, ma naturalny urok w technologii obróbki. Dzięki charakterystyce długości fali, wąskiej szerokości impulsu, dużej prędkości, łatwej absorpcji materiałów i wysokiej wartości szczytowej, stał się jednym z głównych laserów przemysłowych. Technologia lasera UV wciąż dojrzewa, technologia przetwarzania jest szeroko stosowana i spopularyzowana. Obecnie głównymi materiałami do znakowania laserów UV na rynku są tworzywa sztuczne, szkło, ceramika i metale.
Obróbka termiczna lasera ultrafioletowego i lasera światłowodowego jest wręcz przeciwna. Ludzie zwykle nazywają to przetwarzaniem „na zimno”. Obrabiany przedmiot jest lokalnie oświetlany laserem o dużej gęstości energii, aby materiał powierzchniowy odparował lub przeszedł reakcję fotochemiczną ze zmianą koloru, aby uzyskać trwały znak. Ponieważ znakowanie laserowe UV nie zawiera materiałów eksploatacyjnych, a efekt znakowania jest doskonały i piękny, zakaz tradycyjnego procesu znakowania stał się nieodwracalnym trendem.
Znakowanie tworzyw sztucznych laserem UV 3C
Produkty 3C pojawiają się wraz z rozwojem przemysłu elektronicznego w ostatnich latach. Aby sprostać wyższym potrzebom estetycznym współczesnych ludzi, technologia przetwarzania staje się coraz bardziej wyrafinowana. Jednocześnie, aby zaoszczędzić koszty produkcji i trwały znak, przedsiębiorstwa pilnie muszą znaleźć nową metodę przetwarzania, która stała się pilną potrzebą. Laser UV charakteryzuje się niską temperaturą znakowania i dużą prędkością, a dokładne znakowanie można uzyskać dzięki zdalnemu sterowaniu komputerem. Dzięki unikalnym właściwościom lasera UV, znakowanie tworzyw sztucznych nie doprowadzi do deformacji oryginału z powodu wysokiej energii, żółknięcia i czernienia obrazów i tekstów.
Proces znakowania srebrnym metalem
Ci, którzy dobrze znają PCB, wiedzą, że wiele części PCB jest wykonanych z materiałów z metali szlachetnych, w tym złota, srebra i miedzi. W przypadku takich drobnych akcesoriów handlowcy często dodają własne, unikalne znaki na powierzchni, aby lepiej je odróżnić, podczas gdy tradycyjne technologie znakowania atramentowego lub piaskowania są trudne do osiągnięcia tak wysokich standardów procesu. Wyjściowa średnica plamki lasera ultrafioletowego wynosi tylko 0.7mm, a szerokość impulsu 15nm@30KHz, można uzyskać dokładne parametry znakowania.
Rzeźba w szkle
Technologia szkła jest często dotykana w życiu codziennym i może być używana do dekoracji, przechowywania, dekoracji itp. Teraz często widzimy piękną technologię rzeźbienia na niektórych filiżankach. Bez żadnego dopasowywania kolorów jest nadal piękny jak obraz i nie trzeba się martwić o blaknięcie i źródła zanieczyszczeń. Jednocześnie szybkość grawerowania laserowego UV jest bardziej wyrafinowana niż grawerowania ręcznego, powierzchnia jest gładka i gładka, wydajność jest wyższa, a zniszczenia w produkcji seryjnej są mniejsze.
Sprzęt laserowy UV może być stosowany w wielu dziedzinach produkcji elastycznych płyt, w tym w wycinaniu profili FPC, wycinaniu konturów, wierceniu, zakrywaniu okna otwierania folii, odkrywaniu i przycinaniu miękkich i twardych płyt klejących, wycinaniu obudowy telefonu komórkowego, wycinaniu profili PCB i innych dziedzinach obróbki . Pismo znakowania laserowego jest wyraźne i jasne i można je znakować czarno-białym pismem.
Obecnie technologia laserowa UV jest stosunkowo dojrzała w 3-10W i jest szeroko stosowana w różnych przemysłowych dziedzinach „mikroobróbki”, które mogą być bezpośrednio wykorzystywane do cięcia płytek ceramicznych, cięcia ceramiki, trawienia folii, znakowania laserowego itp. W kontekście strategii „Made in China 2025” tradycyjny przemysł wytwórczy stoi w obliczu głębokiej transformacji. Jednym z kierunków jest przejście do wysokiej klasy precyzyjnego przetwarzania z wyższą wartością dodaną i wyższymi barierami technicznymi przy jednoczesnej poprawie wydajności. Rozwój technologii lasera ultrafioletowego w pełni wpisuje się w ten trend.
Riselaser jest zintegrowanym producentem akcesoriów laserowych zajmującym się badaniami i rozwojem, produkcją i sprzedażą laserów na ciele stałym. Po latach opadów moc laserów ultrafioletowych wzrosła z 1W do 5W do 10W, 15W do 20W, co może zaspokoić potrzeby różnych technologii przetwarzania dostępnych na rynku. Duży wzrost mocy podwaja wydajność obróbki. I może osiągnąć bardzo dokładny efekt przetwarzania, taki jak brak wypalania krawędzi, brak karbonizacji, mały efekt termiczny i wreszcie spełnia wymagania nowoczesnej technologii.
