Spawarka laserowa to nowy rodzaj metody spawania. Kluczem do sukcesu jest spawanie cienkościennych surowców i części o wysokiej precyzji. Może dokończyć spawanie, zgrzewanie doczołowe, zgrzewanie zakładkowe, zgrzewanie uszczelniające itp. Stosunek głębokości do szerokości jest wysoki, całkowita szerokość zgrzewania jest niewielka, obszar zagrożenia termicznego jest niewielki, odkształcenie jest niewielkie, prędkość spawania jest większa , spawanie jest gładkie, piękne i hojne. Po spawaniu nie ma potrzeby rozwiązywania lub po prostu rozwiązywania problemu. Jakość spawania jest wysoka, nie ma otworu powietrznego, można nim dokładnie manipulować, a punkt ostrości jest mały, wysoka precyzja, łatwa do ukończenia technologia automatyzacji.
Jakie są główne parametry spawarki laserowej?
1. Gęstość mocy Gęstość mocy jest jednym z ważnych parametrów w produkcji i obróbce laserowej. Przy wyższej gęstości mocy powierzchnia może zostać podgrzana do temperatury topnienia w mikrosekundach, co powoduje duże zgazowanie. Dlatego wysoka gęstość mocy jest korzystna przy usuwaniu surowców do produkcji i obróbki, takich jak wiercenie otworów, cięcie laserowe i ręczne rzeźbienie. Dla niższej gęstości mocy temperatura powierzchni musi przejść przez kilka ms, aby osiągnąć temperaturę topnienia. Przed zgazowaniem powierzchni najniższa warstwa osiąga temperaturę topnienia, co ułatwia uzyskanie lepszego zgrzewu. Dlatego przy spawaniu laserowym transmisyjnym gęstość mocy mieści się w zakresie 104~106W/cm2.
2. Tryb pojedynczego impulsu Tryb pojedynczego impulsu jest kluczowym problemem w spawaniu, zwłaszcza przy spawaniu blach. Gdy wiązka o wysokiej wytrzymałości uderzy w powierzchnię surowców, powierzchnia metalu zostanie uszkodzona przez powierzchnię odbijającą energię kinetyczną, a przepuszczalność zmieni się wraz z temperaturą powierzchni. W okresie skuteczności pojedynczego impulsu zmienia się przepuszczalność materiałów metalowych.
3. Współczynnik obciążenia szerokości impulsu jest jednym z kluczowych parametrów spawania impulsowego, który różni się od usuwania surowca i topienia surowca, a także jest ważnym parametrem określającym koszt inżynierii i wielkość sprzętu produkcyjnego.
4. Szkody wynikające z rozogniskowania bardzo łatwo ulatniają się w stosy ze względu na wysoką gęstość mocy rdzenia plamki świetlnej w ognisku lasera. Gęstość mocy jest stosunkowo jednolita na wszystkich planach wychodzących z ogniska lasera. Istnieją dwie metody rozogniskowania: pozytywne rozogniskowanie i negatywne rozogniskowanie fabryki laserów Weinan. Płaszczyzna ogniskowa w górnej części produktu to rozogniskowanie pozytywne, a przeciwne to rozogniskowanie negatywne. Zgodnie z podstawową teorią optyki geometrycznej, gdy odległość między dodatnią i ujemną płaszczyzną rozogniskowania a planem spawania jest taka sama, gęstość mocy na planie dopasowania jest podobna, ale w rzeczywistości uzyskany wzór wtopienia jest inny. Podczas rozogniskowania ujemnego można uzyskać dużą głębokość topnienia, co wiąże się z całym procesem fuzji.
