Maszyna do znakowania laserowego UV, gdy laser jest używany do obróbki procesu trawienia i znakowania na szkle, wymaga dużej gęstości energii. Jeśli jednak gęstość energii jest zbyt wysoka, wystąpią pęknięcia, a nawet zapadnięcie się krawędzi. Zbyt mała gęstość energii doprowadzi do zatopienia zaznaczonych punktów lub niemożności bezpośredniego wytrawienia powierzchni, przez co jest trudna w obróbce. Poznajmy technologię przetwarzania maszyny do znakowania laserowego UV.
Maszyna do znakowania laserowego UV oznacza znaki na płaskim szkle, co jest bezpośrednio związane z mocą szczytową lasera, rozmiarem plamki ogniskowej i prędkością galwanometru. Czasami światło lasera o dużej mocy przejdzie bez wytrawiania na szklanej powierzchni. Dzieje się tak, ponieważ szczytowa moc lasera nie jest wystarczająca lub gęstość energii nie jest wystarczająco skoncentrowana.
Na moc szczytową wpływa kryształ lasera, szerokość impulsu i częstotliwość. Im węższa szerokość impulsu, tym niższa częstotliwość, tym wyższa moc szczytowa lasera. Wystarczy zmienić prędkość skanowania galwanometru na odpowiednią wartość, aby uzyskać lepsze wyniki obróbki. Należy jednak zauważyć, że na szybkość skanowania ma również wpływ częstotliwość samego lasera. Jeśli częstotliwość jest zbyt niska, doprowadzi to również do wycieku.
Podczas znakowania na zakrzywionym szkle na laser ultrafioletowy wpływa zakrzywiona powierzchnia, a głębokość ogniskowania punktu ostrości i tryb skanowania galwanometru są szczególnie ważne dla efektu przetwarzania, to znaczy na wpływ mocy szczytowej lasera, punktu ostrości , prędkość skanowania galwanometru, tryb skanowania galwanometru, głębokość ogniskowania plamki i zasięg zwierciadła polowego. Kiedy gęstość energii osiągnie normę, okaże się, że efekt na powierzchni szkła jest gorszy, gdy zbliża się ona do krawędzi, a nawet nie może być przetwarzana na powierzchni. Powodem jest zbyt płytka głębokość ogniskowania.
W związku z tym przeanalizowano proces znakowania laserowego UV maszyny do obróbki szkła. W przypadku szkła giętego, które ma większy zasięg i większą twardość, należy wybrać laser o wyższej jakości i mocy wiązki UV oraz wąskim impulsie, który jest bardziej odpowiedni do obróbki takich części niż laser i galwanometr opracowane niezależnie przez laser.
