Maszyna do znakowania laserowego UV, gdy laser działa na szkło w celu obróbki, trawienia i znakowania, potrzebuje dużej gęstości energii, ale jeśli gęstość energii jest zbyt wysoka, wystąpią pęknięcia lub nawet zapadnięcie się krawędzi. Jeśli gęstość energii jest zbyt niska, punkty życia obniżą się lub nie będą mogły być wyryte bezpośrednio na powierzchni, więc trudno je przetworzyć.
Znakowarka laserowa UV znakuje na płaskim szkle, co jest bezpośrednio związane z mocą szczytową lasera, wielkością plamki ogniskowania i prędkością galwanometru. Czasami światło lasera o dużej-mocy przechodzi bezpośrednio, nie trawiąc szklanej powierzchni. Dzieje się tak, ponieważ moc szczytowa lasera jest niewystarczająca lub gęstość energii nie jest wystarczająco skoncentrowana.
Na moc szczytową wpływa kryształ lasera, szerokość impulsu i częstotliwość. Im węższa szerokość impulsu, tym niższa częstotliwość i wyższa moc szczytowa lasera. Wystarczy zmienić prędkość skanowania galwanometru na odpowiednią wartość, aby uzyskać lepszy efekt obróbki. Należy jednak zauważyć, że na prędkość skanowania wpływa również częstotliwość samego lasera. Zbyt niska częstotliwość prowadzi również do wycieku.
Podczas znakowania na zakrzywionym szkle laser UV oddziałuje na zakrzywioną powierzchnię. Głębia ogniska skupionego punktu i tryb skanowania galwanometru są szczególnie ważne dla efektu przetwarzania, to znaczy mają na nie wpływ moc szczytowa lasera, punkt skupienia, prędkość skanowania galwanometru, tryb skanowania galwanometru, ogniskowej głębi plamki i zasięgu lustra polowego. Gdy gęstość energii osiągnie normę, okaże się, że efekt jest gorszy, ponieważ powierzchnia szkła przesuwa się w kierunku krawędzi, a nawet nie może obrabiać na powierzchni. Powodem jest zbyt mała głębia ogniskowej.
W związku z tym analizowany jest proces obróbki szkła za pomocą znakowarki laserowej UV. W przypadku szkła giętego o dużej amplitudzie i dużej twardości należy dobrać laser o wysokiej jakości wiązki UV, mocy i wąskiej szerokości impulsu, który do obróbki takich części jest bardziej odpowiedni niż laser i galwanometr niezależnie opracowane przez laser.
