Wielu producentów używa teraz maszyn do cięcia laserowego w dążeniu do szybkiego i precyzyjnego cięcia blach. Wszyscy wiedzą, że lasery są podstawowymi komponentami, a moc laserów wpływa na jakość cięcia. Ale to tylko część. Miedziana dysza cięcia laserowego jest również kluczem do cięcia. Przyjrzyjmy się wpływowi dyszy miedzianej na cięcie laserowe.
1. Związek między dyszą miedzianą a jakością cięcia
Jeśli środek dyszy miedzianej różni się od środka wiązki laserowej, mogą wystąpić następujące problemy:
1. Sekcja tnąca nie jest płaska. Gdy gaz pomocniczy jest wyrzucany, ponieważ dysza miedziana nie jest koncentryczna z głowicą lasera, przepływ powietrza nie jest jednolity i jest podatny na plamy stopiające po jednej stronie cięcia. Zjawisko to rzadko występuje w przypadku cienkich płytek poniżej 3 mm. Podczas cięcia płyt powyżej 3mm, jego wpływ jest poważniejszy, a czasami nie będzie w stanie wyciąć.
2. Nie można go wyciąć pod małym kątem. Podczas cięcia przedmiotów o ostrym lub małym kącie nierówne wyrzut gazu może spowodować częściowe przetopienie przedmiotu obrabianego.
3. Niestabilna perforacja. Ciepło jest nierównomierne podczas perforacji, a czas perforacji nie jest łatwy do kontrolowania. Podczas perforacji grubych płyt może to spowodować przetopienie z powodu słabej kontroli czasu, a warunki penetracji nie są łatwe do uchwycenia, co ma niewielki wpływ na perforację cienkich płyt.
Koncentryczność między środkiem dyszy a laserem jest jednym z ważnych czynników, które powodują jakość cięcia, zwłaszcza gdy obrabiany przedmiot jest cięty grubszy, jego wpływ jest większy. W związku z tym koncentryczność między środkiem dyszy a laserem musi być dostosowana w celu uzyskania lepszej sekcji cięcia.
Po drugie, jak wybrać przysłonę dyszy
Przysłona dyszy waha się od φ1,0 mm do φ5,0 mm. Obecnie na rynku są dwa wspólne, φ1.5mm i φ2.0mm. Różnice między nimi są następujące:
1. W przypadku cienkich płyt poniżej 3 mm powierzchnia cięcia jest zazwyczaj wymagana, aby być drobniejsze, zwykle φ1.5mm jest używany. Jeśli stosuje się φ2.0mm, powierzchnia cięcia będzie grubsza, a plamy topnienia mogą pozostać podczas cięcia narożników.
2. W przypadku grubych płyt powyżej 3 mm, ze względu na wysoką moc lasera, rozpraszanie ciepła jest powolne, a czas cięcia jest również długi. Jeśli używana jest dysza φ1.5mm, obszar dyfuzji gazu jest mały, gdy średnica rury jest mała, więc nie jest stabilny, gdy jest używany. Zaleca się stosowanie φ2. 0mm, obszar dyfuzji gazu jest duży, natężenie przepływu gazu jest powolne, a cięcie jest bardziej stabilne.
3. Dla średnicy φ2.5mm i powyżej, jest on zwykle używany do cięcia grubych płyt powyżej 10mm.
Gdy przysłona dyszy jest większa, ochrona obiektywu ogniskującego jest stosunkowo słaba, ponieważ pozostałość rozpryskuje się bardziej podczas cięcia, a prawdopodobieństwo rozpryskiwania obiektywu jest duże, co sprawia, że żywotność obiektywu jest krótsza.
Warto zauważyć, że gdy dysza jest zdeformowana lub na dyszy znajduje się pozostałość, będzie to miało pewien wpływ na jakość cięcia. Dlatego, gdy na dyszy występują plamy, należy ją oczyścić na czas. Sama dysza jest bardzo dokładna i musi być dokładnie zainstalowana podczas instalacji. Jeśli jakość cięcia znacznie się zmieni z powodu problemów z dyszą, dysze należy wymienić na czas.
