Stal nierdzewna jest powszechnym materiałem metalowym w życiu codziennym, a cięcie jest zdecydowanie stosowane w obróbce surowców ze stali nierdzewnej. Obecnie najbardziej odpowiednią metodą cięcia stali nierdzewnej jest cięcie laserowe. Wycinarka laserowa wykorzystuje skupioną wiązkę lasera o dużej mocy do napromieniowania przedmiotu obrabianego, powodując stopienie napromieniowanego materiału. Jednocześnie wykorzystuje gaz o dużej prędkości w tym samym kierunku i kierunku współosiowym, aby zdmuchnąć stopiony materiał, osiągając w ten sposób cel cięcia przedmiotu obrabianego.
Czynniki wpływające na efekt cięcia laserowego stali nierdzewnej obejmują wysokość cięcia, model dyszy, położenie ogniska, moc cięcia, cykl pracy cięcia, ciśnienie cięcia i prędkość cięcia. Warunki sprzętowe obejmują: soczewki ochronne, czystość gazu, jakość płyty, zwierciadła skupiające i kolimacyjne.
1.Sprawdź odpowiednie parametry i stan sprzętu
Odpowiednia regulacja parametrów: Podczas cięcia stali nierdzewnej wysokość cięcia powinna wynosić od 0,8 mm do 1,2 mm. Jeśli rzeczywista wysokość koszenia nie jest dokładna, należy ją skalibrować. Wybierz odpowiedni rozmiar i model dyszy w oparciu o grubość stali nierdzewnej i przed cięciem sprawdź dyszę głowicy tnącej pod kątem uszkodzeń i normalnej okrągłości. Na koniec dostosuj parametry cięcia.
Sprawdź warunki sprzętowe. Do optycznej kontroli środka zaleca się stosowanie dyszy tnącej o średnicy 1,0. Podczas sprawdzania środka optycznego ogniskowa powinna znajdować się w przedziale od -1 do 1. Powstałe w ten sposób plamki świetlne są małe i łatwe do obserwacji. Sprawdź, czy soczewki ochronne są czyste i nie wymagają wody, oleju ani pozostałości. Czasami może wystąpić zamglenie soczewek ochronnych z powodu pogody lub zimnego powietrza pomocniczego.
2.Problemy występujące przy cięciu laserowym stali nierdzewnej i ich rozwiązania
Podczas cięcia może gromadzić się żużel. Jeśli w narożniku wisi tylko żużel, w pierwszej kolejności można rozważyć zaokrąglenie narożnika. Pod względem parametrów można zmniejszyć ostrość i zwiększyć ciśnienie powietrza. Jeśli zawieszony jest cały twardy żużel, konieczne jest zmniejszenie skupienia, zwiększenie ciśnienia powietrza i zwiększenie dyszy tnącej. Jeśli jednak ostrość jest zbyt mała lub ciśnienie powietrza jest zbyt wysokie, może to spowodować rozwarstwienie i chropowatość przekroju. Jeżeli na całości zwisa ziarnisty miękki żużel, można odpowiednio zwiększyć prędkość skrawania lub zmniejszyć moc skrawania. Zawieś żużel na końcu cięcia stali nierdzewnej, sprawdź, czy dopływ gazu nie jest wystarczający i czy przepływ gazu nie jest wystarczający.
Problemy takie jak niewystarczająca jasność cienkiego przekroju blachy i szorstki przekrój grubej blachy podczas cięcia. Aby uzyskać jasny przekrój, pierwszym krokiem jest upewnienie się, że powierzchnia płyty jest wolna od rdzy, farby i warstwy tlenku. Po drugie, czystość tlenu powinna wynosić co najmniej 99,5%. Do cięcia wymagana jest mała dysza z podwójną warstwą 1,0 lub 1,2. Prędkość cięcia powinna przekraczać 2m/min, a nacisk cięcia nie powinien być zbyt duży. Aby uzyskać dobrą jakość cięcia grubych blach, pierwszym krokiem jest zapewnienie czystości płyty i gazu, a następnie dobór dysz. Im większa apertura, tym lepsza jakość przekroju, ale jednocześnie większe zwężenie przekroju.
