Obecnie na całym świecie szybko pojawiają się nowe pojazdy energetyczne, a ludzie stopniowo mają wymagania dotyczące wytrzymałości pojazdów. Producenci stawiają także coraz wyższe wymagania co do jakości akumulatorów. Wraz ze wzrostem pojemności akumulatora poważnym problemem staje się uszczelnienie. Uszczelnianie zwykle obejmuje spawanie, a zwykłe spawanie z pewnością stwarza pewne zagrożenia dla bezpieczeństwa. Jakie są problemy z procesem spawania nowych akumulatorów energetycznych? Przyjrzyjmy się razem.
Podczas procesu produkcji akumulatorów energetycznych stabilność jakości spawania obudowy akumulatora może mieć wpływ na spójność i bezpieczeństwo systemu montażu akumulatora. Wnętrze obudowy akumulatora zawiera głównie elektrolit organiczny i specjalną membranę, a pokrywa zawiera głównie zawór przeciwwybuchowy, słup, hełm ochronny, otwór wtrysku cieczy itp. Wymagania dotyczące uszczelnienia powłoki i pokrywy są bardzo wysokie , a jakość spawania bezpośrednio wpływa na stopień uszczelnienia akumulatora. Nieprawidłowe spawanie może prowadzić do wycieków z baterii, wytrącania się litu i niespełniającego norm wyglądu baterii.
Typowe problemy ze szwami spawalniczymi podczas spawania obudowy akumulatora obejmują:
1. Wygląd nie jest idealny, występują dziury powietrzne, widoczne ślady spawania i deformacja próbki;
2. Zła jakość, niewystarczająca wytrzymałość, niewystarczająca penetracja spawu i niewystarczające uszczelnienie z powodu dużych porów.
Niewykwalifikowane spawanie można podsumować głównie w dwóch aspektach: zły wygląd i niewystarczająca wytrzymałość spawania.
1. Czynniki wpływające na zły wygląd: dokładność skanowania CCD sprzętu spawalniczego, rodzaj i natężenie przepływu gazu ochronnego, czystość próbek spawalniczych, dokładność pasowania mechanicznego i metoda pobierania próbek.
Czynniki wpływające na wytrzymałość spawania i skuteczność uszczelnienia: dokładność dopasowania surowca, skład aluminium i parametry procesu. Gaz ochronny może zapobiegać utlenianiu powierzchni metalu, chronić soczewki i wydmuchywać plazmę podczas spawania laserowego. Konieczne jest kontrolowanie kierunku przepływu powietrza, ciśnienia i natężenia przepływu. Gaz ochronny tworzy turbulencje, które mogą prowadzić do porowatości i nierównych szwów spawalniczych.
Ponad problemami musimy zadbać o poziom estetyczny i dokładność jakościową spawania. Riselaser zaproponował odpowiednie rozwiązania. Ręczna spawarka laserowa Riselaser wykorzystuje precyzyjny laser, niewielką objętość, humanizowane sterowanie, wysoką jakość wiązki i wysoką wydajność konwersji fotoelektrycznej. Nadaje się do spawania cienkich materiałów metalowych, takich jak stal węglowa, stal nierdzewna, stop aluminium, mosiądz itp. Wydajność spawania jest wysoka, dokładność jakości jest wysoka, spoina jest mocna, a gotowy produkt nie jest zdeformowany. Materiały aluminiowe i ze stali nierdzewnej są spawane bez czarnych krawędzi, a ogólny efekt jest piękny.
Ręczna spawarka laserowa może spełniać różne wymagania dotyczące precyzyjnej obróbki i rozwiązywać różne problemy w dziedzinie spawania cienkich blach.
