Spawarka laserowa na płycie głównej LCD nagrzewa powierzchnię przedmiotu obrabianego za pomocą promieniowania laserowego, a ciepło powierzchniowe jest prowadzone i rozpraszane wewnętrznie poprzez wymianę ciepła. Kontrolując parametry, takie jak szerokość, energia, moc szczytowa i częstotliwość powtarzania impulsu laserowego, obrabiany przedmiot topi się, tworząc określone jeziorko stopionego materiału.
Spawarka laserowa ze względu na unikalne zalety, z powodzeniem znalazła zastosowanie w precyzyjnym spawaniu mikro i małych części oraz spawaniu blach cienkościennych.
Po zmontowaniu urządzeń elektronicznych i płytek drukowanych oraz wejściu na stanowisko spawalnicze, spawarka laserowa z wyświetlaczem LCD na płycie głównej najpierw za pomocą urządzenia wizualnego wizualnie lokalizuje pozycję spawania pod kontrolą sterownika. Następnie lut zostaje przesunięty do w/w pozycji zgrzewania poprzez mechanizm podawania cyny. Spawarka laserowa emituje światło laserowe do pozycji spawania i rozpoczyna nagrzewanie. Jednocześnie regulator temperatury monitoruje pozycję spawania i mierzy temperaturę lutowia po naświetleniu laserem. Gdy temperatura wzrośnie powyżej temperatury topnienia lutu, mechanizm podawania cyny zaczyna wysyłać lutowie w miejscu Ustaw prędkość. Jednocześnie regulator temperatury monitoruje temperaturę zgrzewania. Gdy temperatura spawania jest wyższa niż ustawiona temperatura, moc wyjściowa spawarki laserowej jest zmniejszana przez sterownik. Gdy temperatura spawania jest niższa niż ustawiona temperatura, moc wyjściowa spawarki laserowej jest zwiększana w celu utrzymania spawania temperaturę w ustalonym obszarze, zapobiegając uszkodzeniu przedmiotu obrabianego na skutek wysokiej temperatury i uniemożliwiając zakończenie spawania z powodu niskiej temperatury.
Ze względu na to, że spawanie laserowe nagrzewa jedynie lokalnie łączone części, nie wywierając żadnego wpływu termicznego na korpus komponentu, a szybkości nagrzewania i chłodzenia są szybkie, struktura złącza jest dobra, a niezawodność wysoka. Jednocześnie spawanie laserowe kulką lutowniczą jest procesem bezkontaktowym, bez naprężeń powstałych przy tradycyjnym spawaniu, bez elektryczności statycznej i jest bardzo przyjazne dla elementów o dużym wpływie termicznym. W przypadku małych elementów dokładność obróbki laserowej jest wysoka, a plamka lasera może osiągnąć poziom mikrometra. Program czasu przetwarzania/mocy jest kontrolowany, a dokładność przetwarzania jest znacznie wyższa niż w przypadku tradycyjnego lutowania elektrycznego i lutowania HOT BAR. Dzięki zastosowaniu małych wiązek laserowych zamiast głowic lutowniczych można pracować także w wąskich przestrzeniach. Dlatego technologia lutowania laserowego może być szeroko stosowana w branżach elektroniki użytkowej, takich jak płyty główne LCD.
