W porównaniu z tradycyjnym spawaniem, spawanie laserowe impulsowe o małej mocy ma zalety, takie jak duża gęstość mocy, zbieżność energii, mały dopływ ciepła, wąski szew spawalniczy i małe odkształcenia. Ponadto po agregacji wiązki laserowej można uzyskać niewielkie plamki świetlne, umożliwiające precyzyjne pozycjonowanie. Te cechy sprawiają, że spawanie laserowe jest bardziej odpowiednie do spawania małych detali niż inne metody spawania.
Do spawania laserowego ultracienkich materiałów ze stali nierdzewnej, ponieważ materiały są bardzo cienkie, bardzo łatwo jest odparować i przebić, dlatego chcemy uzyskać ciągłą spoinę bez przepaleń. Kluczem jest dokładne manipulowanie parametrami.
Podstawowymi parametrami wpływającymi na jakość spawania laserowego są prąd spawania, szerokość impulsu, częstotliwość impulsu itp. Czynniki, na które należy zwrócić uwagę, są następujące.
1. Wraz ze wzrostem prądu zwiększa się szerokość spoiny, a proces spawania stopniowo powoduje rozpryski. Powierzchnia spoiny ma utleniony wygląd i jest szorstka w dotyku.
2.W miarę wzrostu szerokości impulsu zwiększa się również szerokość spoiny. Wpływ szerokości impulsu na spawanie laserowe ultracienkiej blachy ze stali nierdzewnej jest bardzo oczywisty. Niewielki wzrost szerokości impulsu może spowodować utlenienie i przepalenie próbki.
3. Wraz ze wzrostem częstotliwości impulsów zwiększa się szybkość układania złączy lutowanych, a szerokość spoiny najpierw wzrasta, a następnie pozostaje niezmieniona. Pod mikroskopem spoiny stają się coraz bardziej nawilżone i piękne. Kiedy jednak częstotliwość impulsów zostanie dodana do określonej wartości, w procesie spawania występują poważne rozpryski, szew spawalniczy staje się szorstki, a górna i dolna powierzchnia spawanej części wykazuje oznaki utlenienia.
4. Pozytywne rozogniskowanie nadaje się do spawania laserowego danych z ultracienkich płyt. Przy tej samej wartości rozogniskowania wygląd spoiny uzyskany w wyniku dodatniego rozogniskowania Spawanie wiązką lasera jest bardziej nawilżony i piękniejszy niż uzyskany w wyniku ujemnego rozogniskowania.
