Maszyna do cięcia laserowego jest szeroko stosowana w przemyśle obróbki blachy, ponieważ ma zalety wysokiej wydajności, dobrej jakości gotowych produktów, elastycznego przetwarzania itd., Jest coraz bardziej preferowana przez przemysł obróbki blachy. Jednakże, gdy niektórzy klienci korzystają z maszyny do cięcia laserowego, w przedmiocie obrabianym występuje wiele zadziorów. Wiele osób uważa, że jakość samej maszyny do cięcia laserowego jest problematyczna. Czy tak jest?
Nie bardzo. W procesie obróbki blachy ustawienie parametrów i czystość gazu maszyny do cięcia laserowego będą miały wpływ na jakość obróbki. Jeśli zostanie użyty odpowiedni i kwalifikowany gaz, maszyna jest dobrze przygotowana, a parametry dobrze ustawione, to na ciętym przedmiocie nie będzie widać zadziorów.
W rzeczywistości zadziory to pozostałości cząstek na powierzchni materiałów metalowych. Kiedy maszyna do cięcia laserowego przetwarza przedmiot, wiązka lasera napromieniowuje powierzchnię przedmiotu obrabianego, a wytworzona energia powoduje odparowanie powierzchni przedmiotu obrabianego, aby osiągnąć cel cięcia. Podczas cięcia używany będzie gaz pomocniczy, który szybko zdmuchnie żużel z powierzchni metalu, dzięki czemu sekcja cięcia będzie gładka i pozbawiona zadziorów. Do cięcia różnych materiałów należy stosować inny gaz pomocniczy. Jeśli gaz jest zanieczyszczony lub ciśnienie nie jest wystarczające, aby spowodować niewielki przepływ, żużel nie zostanie wydmuchany do czysta i utworzą się zadziory.
Innym powodem jest nieprawidłowe ustawienie parametrów sprzętu, np. górna i dolna pozycja ogniska lasera itp.
Jeśli przedmiot obrabiany ma zadziory, można to sprawdzić pod kątem następujących aspektów.
1. Sprawdź, czy czystość gazu tnącego nie jest wystarczająca. Jeżeli nie, wymień wysokiej jakości gaz pomocniczy do cięcia.
2. Jeśli pozycja ogniska lasera jest prawidłowa, należy ją przetestować i wyregulować zgodnie z przesunięciem ogniska.
3. Jeżeli moc wyjściowa lasera jest wystarczająca, sprawdź, czy laser działa normalnie. Jeśli działa normalnie, sprawdź, czy wartość wyjściowa przycisku sterowania laserem jest prawidłowa i odpowiednio dostosuj.
4. Prędkość cięcia drutu przecinarki jest zbyt mała, co należy zwiększyć w trakcie pracy.
5. Czas pracy obrabiarki jest zbyt długi, co prowadzi do niestabilności maszyny. Konieczne jest wyłączenie i ponowne uruchomienie maszyny, aby pozwolić jej odpocząć.
