Maszyna do cięcia laserowego jest szeroko stosowana w przemyśle obróbki blachy, ponieważ ma zalety wysokiej wydajności, dobrej jakości gotowych produktów, elastycznego przetwarzania i tak dalej, jest coraz bardziej faworyzowana przez przemysł obróbki blachy. Jednak, gdy niektórzy klienci korzystają z maszyny do cięcia laserowego, istnieje wiele zadziorów w obrabianym przedmiocie. Wiele osób uważa, że jakość samej maszyny do cięcia laserowego ma problemy. Czy tak jest?
Nie do końca. W procesie obróbki blachy, ustawienie parametrów i czystość gazu maszyny do cięcia laserowego wpłynie na jakość przetwarzania. Jeśli używany jest odpowiedni i kwalifikowany gaz, maszyna jest dobrze przygotowana, a parametry są dobrze wyregulowane, cięcie przedmiotu obrabianego nie pojawi się zadzior.
W rzeczywistości zadzior jest pozostałością cząstek na powierzchni materiałów metalowych. Gdy maszyna do cięcia laserowego przetwarza obrabiany przedmiot, wiązka lasera napromieniowuje się na powierzchni przedmiotu obrabianego, a generowana energia sprawia, że powierzchnia przedmiotu obrabia się paruje, aby osiągnąć cel cięcia. Podczas cięcia, gaz pomocniczy będzie używany do zdmuchnąć żużel na powierzchni metalu szybko, tak aby sekcja cięcia jest gładka bez zadziorów. Do cięcia różnych materiałów należy stosować inny gaz pomocniczy. Jeśli gaz jest nieczysty lub ciśnienie nie wystarczy, aby spowodować niewielki przepływ, żużel nie będzie czysty i zadziorów zostanie utworzony.
Innym powodem jest ustawienie parametrów sprzętu, takich jak pozycja w górę i w dół ostrości laserowej nie jest poprawna i tak dalej.
Jeśli obrabiany przedmiot ma zadzior, można go sprawdzić na podstawie następujących aspektów:
1. Sprawdź, czy czystość gazu tnącego nie jest wystarczająca. Jeśli nie, wymień wysokiej jakości cięcie gazu pomocniczego.
2. Jeśli pozycja ostrości lasera jest prawidłowa, musi być przetestowana i dostosowana zgodnie z przesunięciem ostrości.
3. Jeśli moc wyjściowa lasera jest wystarczająca, sprawdź, czy laser działa normalnie. Jeśli działa normalnie, należy obserwować, czy wartość wyjściowa przycisku sterowania laserem jest prawidłowa i odpowiednio się dostosować.
4. Prędkość cięcia drutu frezu jest zbyt niska, co należy zwiększyć podczas pracy.
5. Czas pracy obrabiarki jest zbyt długi, co prowadzi do niestabilności maszyny. Konieczne jest wyłączenie i ponowne uruchomienie urządzenia, aby odpoczął.
Riselaser jest producentem specjalizującym się w urządzeniach laserowych. Jeśli chcesz uzyskać więcej informacji na temat maszyny, pls prosimy o kontakt z nami: Wechat/Whatsapp + 86 13548972249
