Typowe problemy jakościowe w procesie laserowego cięcia rur: nadpalenie punktu początkowego części, nadpalenie rogów części, nachylenie powierzchni cięcia i okrągłe odkształcenie podczas cięcia okrągłych części, które bezpośrednio prowadzą do poważnego marnowania rur i wydajność produkcji cięcia rur. Niska.
W procesie cięcia rur stopiony żużel przylega do wewnętrznej ściany rury podczas cięcia (szczególnie w przypadku rury kwadratowej o małej średnicy), a większość ciepła wytwarzanego podczas cięcia jest pochłaniana przez obrabiany przedmiot. Gdy gęstość cięcia jest wysoka, rura przegrzewa się, rogi i cztery rogi kwadratowej rury są spalane, co poważnie wpływa na jakość cięcia, a nawet nie można ich ciąć. W przypadku takich problemów możesz użyć:
1. Metoda zwiększania ciśnienia tlenu.
2. Poprawić szybkość syntezy ostrych narożników za pomocą oprogramowania.
3. Laserowa głowica tnąca posiada serwomechanizm czujnika wysokości. Może zapewnić, że podczas procesu cięcia wysokość dyszy tnącej i powierzchnia obrabianego przedmiotu pozostanie niezmieniona (ognisko pozostaje niezmienione), tak że zmiana powierzchni przedmiotu obrabianego nie wpływa na efekt cięcia.
Powyższe rozwiązania z pewnością poprawią efektywność urządzeń do obróbki laserowego cięcia rur, poprawią efektywność przedsiębiorstw' produkcja i przetwarzanie produktów oraz tworzenie lepszych zysków dla przedsiębiorstw.
